మీరు రంగు మాస్టర్‌బాచ్‌లను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవాలనుకున్నప్పుడు గుర్తుంచుకోవలసిన ఐదు ముఖ్య అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి!

కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ అనేది రెసిన్ కలరింగ్ మిశ్రమం, అధిక సామర్థ్యం మరియు అధిక సంఖ్యలో వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగులు మరియు కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు చెదరగొట్టే సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ద్వారా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాల క్యారియర్ రెసిన్లతో తయారు చేసిన రంగు యొక్క అధిక సాంద్రత. చైనాలో కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ కోసం గొప్ప డిమాండ్ మరియు అభివృద్ధికి గొప్ప సామర్థ్యం ఉంది. అందువల్ల, మాస్టర్‌బాచ్ ఉత్పత్తి సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని పరిశోధించడం మరియు అభివృద్ధి చేయడం అవసరం.

క్రింద, మాస్టర్ బ్యాచ్ గురించి మాకు సమగ్ర అవగాహన ఉంది, వీటిలో సాధారణ వర్గీకరణ, ప్రాథమిక భాగాలు, మాస్టర్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు పరికరాలు ఉన్నాయి మరియు చివరకు మాస్టర్ బాచ్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు భవిష్యత్తు అభివృద్ధిని చూడండి.

1.కలర్ మాస్టర్‌బాచ్ వర్గీకరణ

01. విభిన్న వాడకానికి అనుగుణంగా
కలర్ మాస్టర్‌బాచ్‌ను ఇంజెక్షన్ మాస్టర్‌బాచ్, బ్లో మోల్డింగ్ మాస్టర్‌బాచ్, స్పిన్నింగ్ మాస్టర్‌బాచ్ మొదలైనవిగా విభజించారు మరియు ప్రతి రకాన్ని వేర్వేరు గ్రేడ్‌లుగా విభజించవచ్చు.

అడ్వాన్స్‌డ్ ఇంజెక్షన్ కలర్ మాస్టర్ కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లు, బొమ్మలు, ఎలక్ట్రికల్ షెల్ మరియు ఇతర అధునాతన ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; సాధారణ ఇంజెక్షన్ కలర్ మాస్టర్ సాధారణ రోజువారీ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, పారిశ్రామిక కంటైనర్లు మొదలైనవి. అల్ట్రా సన్నని ఉత్పత్తుల కోసం అధునాతన బ్లో మోల్డింగ్ మాస్టర్ బ్లో మోల్డింగ్ కలరింగ్.

సాధారణ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగులు మరియు నేసిన సంచుల కోసం సాధారణ బ్లో మోల్డింగ్ కలర్ మాస్టర్. స్పిన్నింగ్ మాస్టర్ వస్త్ర ఫైబర్స్ యొక్క స్పిన్నింగ్ మరియు రంగు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. మాస్టర్ వర్ణద్రవ్యం చక్కటి కణాలు, అధిక ఏకాగ్రత, బలమైన రంగు శక్తి, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు కాంతి నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది. తక్కువ - గ్రేడ్ మాస్టర్ కలర్ అధిక నాణ్యత గల రంగు అవసరం లేని తక్కువ - గ్రేడ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

02. క్యారియర్ ప్రకారం
కలర్ మాస్టర్‌బాచ్‌ను PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, ఫినోలిక్ రెసిన్, ఎపోక్సీ రెసిన్, యాక్రిలిక్ రెసిన్, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్, పాలియురేతేన్, పాలిమైడ్, ఫ్లోరిన్ రెసిన్ మాస్టర్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించారు.

03. వేర్వేరు విధుల ప్రకారం
కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యాంటీ-స్టాటిక్, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్, యాంటీ ఏజింగ్, యాంటీ బాక్టీరియల్, వైటనింగ్ మరియు ప్రకాశవంతం, యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్, వాతావరణ నిరోధకత, విలుప్తత, ముత్యాల, అనుకరణ పాలరాయి ధాన్యం (ప్రవాహం), కలప ధాన్యం రంగు మాస్టర్ గ్రెయిన్, మొదలైనవిగా విభజించబడింది.

04. వినియోగదారు ఉపయోగం ప్రకారం
కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ జనరల్ కలర్ మాస్టర్ మరియు స్పెషల్ కలర్ మాస్టర్‌గా విభజించబడింది. తక్కువ ద్రవీభవన పాయింట్ PE మాస్టర్‌ను తరచుగా సాధారణ రంగు మాస్టర్‌గా ఉపయోగిస్తారు, ఇది క్యారియర్ రెసిన్తో పాటు ఇతర రెసిన్ కలరింగ్‌కు అనువైనది. ప్రపంచంలోని సాధారణ మాస్టర్ బ్యాచ్ సంస్థలలో ఎక్కువ భాగం సాధారణంగా సాధారణ మాస్టర్ రంగును ఉత్పత్తి చేయవు. జనరల్ మాస్టర్ కలర్ పరిధి చాలా ఇరుకైనది. దాని సాంకేతిక సూచికలు మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు పేలవంగా ఉన్నాయి.

యూనివర్సల్ మాస్టర్ కలర్ వేర్వేరు ప్లాస్టిక్‌లలో వేర్వేరు రంగులను చూపిస్తుంది మరియు కలరింగ్ ప్రభావం యొక్క అంచనా తక్కువగా ఉంది. యూనివర్సల్ మాస్టర్ కలర్ ఉత్పత్తుల బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తులు వైకల్యం, వక్రీకరణ మరియు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు మరింత స్పష్టంగా ఉంటాయి. సాధారణ ఉపయోగం కోసం జనరల్ మాస్టర్ కలర్, అధిక ఉష్ణ నిరోధక గ్రేడ్ వర్ణద్రవ్యం, అధిక ఖర్చు మరియు వ్యర్థాలను ఎంచుకుంటుంది.

ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో ప్రత్యేక మాస్టర్, అధిక ఏకాగ్రత, మంచి చెదరగొట్టడం, శుభ్రపరచడం మరియు ఇతర ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలతో. ప్రత్యేక మాస్టర్ హీట్ రెసిస్టెన్స్ గ్రేడ్ సాధారణంగా ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, సాధారణ ఉష్ణోగ్రత ఉపయోగించడానికి సురక్షితం, సాధారణ పరిధికి మించిన ఉష్ణోగ్రత విషయంలో మాత్రమే మరియు సమయ వ్యవధి చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

05. రంగు ప్రకారం
కలర్ మాస్టర్‌బాచ్‌ను నలుపు, తెలుపు, పసుపు, ఆకుపచ్చ, ఎరుపు, నారింజ, గోధుమ, నీలం, వెండి, బంగారం, ple దా, బూడిద మరియు గులాబీ మాస్టర్‌బాచ్గా విభజించారు.

2.కలర్ మాస్టర్ బాచ్ ముడి పదార్థం ప్రాథమిక కూర్పు

01. వర్ణద్రవ్యం
వర్ణద్రవ్యం అనేది ప్రాథమిక కలరింగ్ భాగం. ఇది ప్రీట్రీట్ చేయడానికి ఉత్తమమైనది, దాని చక్కటి కణాల ఉపరితలం రెసిన్ పూతతో, పరస్పర ఫ్లోక్యులేషన్‌ను నివారించండి, తద్వారా చెదరగొట్టడం సులభం. కోటు మరియు సమానంగా కలపడానికి, పిగ్మెంట్లతో అనుబంధం ఉన్న మరియు రెసిన్లను కరిగించగల ద్రావకాలు, ఓ-డిక్లోరోబెంజీన్, క్లోరోబెంజీన్, జిలీన్ మొదలైనవి. రెసిన్ కరిగిపోయే విషయంలో, వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు తరువాత ద్రావకం తిరిగి పొందబడుతుంది లేదా తొలగించబడుతుంది.

02. క్యారియర్
క్యారియర్ కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క మాతృక. ప్రస్తుతం, స్పెషల్ మాస్టర్ బ్యాచ్ క్యారియర్ వలె అదే రెసిన్, ఇది మాస్టర్ బ్యాచ్ మరియు రంగు రెసిన్ యొక్క అనుకూలతను నిర్ధారించగలదు మరియు మంచి వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పాలిథిలిన్, అటాక్టిక్ పాలీప్రొఫైలిన్, పాలీ 1-బ్యూటిన్, తక్కువ సాపేక్ష పరమాణు బరువు పాలీప్రొఫైలిన్ మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల క్యారియర్ రెసిన్లు ఉన్నాయి.

పాలియోలిఫిన్ మాస్టర్‌బాచ్ కోసం, అధిక కరిగే సూచికతో LLDPE లేదా LDPE సాధారణంగా క్యారియర్ రెసిన్‌గా ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఇది మంచి ప్రాసెసింగ్ ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. వ్యవస్థ యొక్క స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేయడానికి ఇది రంగు రెసిన్తో మిళితం చేయబడింది, తద్వారా వర్ణద్రవ్యం చొరబడటం మరియు చెదరగొట్టడం, చెదరగొట్టే మొత్తాన్ని తగ్గించడం మరియు చెదరగొట్టకుండా కూడా మంచి చెదరగొట్టే ప్రభావాన్ని సాధించడం మరియు రంగు ఉత్పత్తుల పనితీరు తగ్గకుండా చూసుకోవడం.

03. చెదరగొట్టండి
చెదరగొట్టే చెమ్మగిల్లడం మరియు పూత వర్ణద్రవ్యం క్యారియర్‌లోని వర్ణద్రవ్యాన్ని సమానంగా విడదీయదు. ఇట్స్ ద్రవీభవన స్థానం రెసిన్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు రెసిన్ మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వర్ణద్రవ్యం మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అనేక రకాల చెదరగొట్టేవారు, తక్కువ పరమాణు బరువు పాలిథిలిన్ మైనపు, పాలిస్టర్, స్టీరేట్, వైట్ ఆయిల్, తక్కువ పరమాణు బరువు పాలిథిలిన్ ఆక్సైడ్, మొదలైనవి.

04. సంకలితాలు
కలరింగ్‌తో పాటు, మాస్టర్‌బాచ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్, యాంటీఆక్సిడెంట్, యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్, లైట్ స్టెబిలైజర్ మరియు మొదలైన వాటి ప్రకారం వినియోగదారుల యొక్క వివిధ అవసరాల ప్రకారం, అదే సమయంలో వివిధ విధులను కలిగి ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు వినియోగదారు అవసరం లేదు, కానీ కలర్ మాస్టర్ ఎంటర్ప్రైజ్ కూడా ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా కొన్ని సంకలనాలను జోడించమని సూచిస్తుంది.

3. కలర్ మాస్టర్‌బాచ్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ
కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కఠినమైనది, దీనిని పొడి ప్రక్రియ మరియు తడి ప్రక్రియగా విభజించవచ్చు.

01. తడి ప్రక్రియ
కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ గ్రౌండింగ్, ఫేజ్ టర్నింగ్, వాషింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు గ్రాన్యులేషన్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. పిగ్మెంట్లను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ గ్రౌట్ చక్కదనం, విస్తరణ ఆస్తి, ఘన కంటెంట్ మొదలైనవి కొలవడం వంటి సాంకేతిక పరీక్షల శ్రేణిని నిర్వహించాలి. తడి ప్రక్రియలో సిరా పద్ధతి, ఫ్లషింగ్ పద్ధతి, పిసికి కలుపు పద్ధతి మరియు మెటల్ సబ్బు పద్ధతి వంటి 4 పద్ధతులు ఉన్నాయి

(1) సిరా పద్ధతి
ఇంక్ పద్ధతి ఇంక్ పేస్ట్ యొక్క ఉత్పత్తి పద్ధతి. పదార్థాలు మూడు రోలర్లలో భూమి మరియు తక్కువ పరమాణు రక్షణ పొరతో పూత పూయబడతాయి. గ్రౌండ్ ఇంక్ పేస్ట్ క్యారియర్ రెసిన్తో కలుపుతారు, రెండు-రోల్ ప్లాస్టిసైజర్ చేత ప్లాస్టికైజ్ చేయబడుతుంది మరియు చివరకు ఒకే లేదా ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా గ్రాన్యులేట్ చేయబడింది.

(2) ఫ్లషింగ్ పద్ధతి
ప్రక్షాళన పద్ధతి ఇసుక గ్రౌండింగ్ ద్వారా వర్ణద్రవ్యం, నీరు మరియు చెదరగొట్టడం, తద్వారా కణాలు <1μm, వర్ణద్రవ్యం చమురు దశలోకి చేయడానికి దశ బదిలీ పద్ధతిని ఉపయోగించడం, బాష్పీభవనం, ఏకాగ్రత మరియు ఎండబెట్టడం, క్యారియర్‌ను జోడించడం, మాస్టర్ పొందడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్. దశ మార్పిడికి సేంద్రీయ ద్రావకం మరియు సంబంధిత ద్రావణి రికవరీ పరికరం అవసరం, ఆపరేషన్ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది.

(3) మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపు పద్ధతి
మెత్తగా ఉండే పద్ధతి వర్ణద్రవ్యం మరియు ఆయిల్ క్యారియర్ మిశ్రమంగా ఉంటుంది, పిగ్‌మెంట్ నీటి దశ నుండి చమురు దశలోకి పిగ్‌మెంట్ చేయడానికి మెత్తగా ఉంటుంది. జిడ్డుగల క్యారియర్ వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉపరితలాన్ని కప్పివేస్తుంది, తద్వారా వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టి స్థిరీకరించబడుతుంది, సంగ్రహణను నివారిస్తుంది. అప్పుడు కలర్ మాస్టర్ బాచ్ పొందటానికి గ్రాన్యులేషన్‌ను వెలికి తీయండి.

(4) మెటల్ సబ్బు పద్ధతి
వర్ణద్రవ్యం కణ పరిమాణాన్ని సుమారు 1μm కు గ్రహించిన తరువాత, ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద సబ్బు ద్రవాన్ని జోడించండి, వర్ణద్రవ్యం కణ ఉపరితలాన్ని సమానంగా తడిసి, సాపోనిఫికేషన్ ద్రవ రక్షణ పొరను (మెగ్నీషియం స్టీరేట్ వంటివి) ఏర్పరుస్తుంది, ఫ్లోక్యులేషన్‌కు కారణం కాదు, ఒక నిర్దిష్ట చక్కటిని నిర్వహిస్తుంది. అప్పుడు క్యారియర్ జోడించబడింది మరియు అధిక వేగంతో కలుపుతారు, మరియు కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్ ద్వారా పొందబడింది.

02. పొడి ప్రక్రియ
హై-గ్రేడ్ మాస్టర్‌బాచ్ ఉత్పత్తిలో కొన్ని సంస్థలు, వారి స్వంత ముందే-చెదరగొట్టబడిన వర్ణద్రవ్యాన్ని సిద్ధం చేస్తాయి, ఆపై పొడి ప్రక్రియ గ్రాన్యులేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. మాస్టర్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పరిస్థితులు వివిధ రకాల ఎంపికలను ప్రదర్శించడానికి అవసరమైన ఉత్పత్తులతో. హై చర్న్ + సింగిల్ స్క్రూ, హై చర్న్ + డబుల్ స్క్రూ అత్యంత సాధారణ ఉత్పత్తి సాంకేతికత. వర్ణద్రవ్యం యొక్క చెదరగొట్టడాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని సంస్థలు క్యారియర్ రెసిన్ గ్రౌండ్ పౌడర్‌గా ఉంటాయి.

మిక్సింగ్ మెషిన్ + సింగిల్ స్క్రూ, మిక్సింగ్ మెషిన్ + డబుల్ స్క్రూ కూడా అధిక నాణ్యత గల మాస్టర్ బ్యాచ్ టెక్నాలజీని ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ప్రస్తుతం, కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ కొలత మరియు రంగు సరిపోలిక యొక్క సాంకేతికత మరింత ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు రంగు సరిపోలికను పూర్తి చేయడానికి సహాయపడటానికి మరింత అధిక పనితీరు గల స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ ప్రవేశపెట్టబడింది.

4. ఉత్పత్తి పరికరాలు
కలర్ మాస్టర్‌బాచ్ ఉత్పత్తి పరికరాలలో గ్రౌండింగ్ పరికరాలు, అధిక మరియు తక్కువ స్పీడ్ మెత్తని యంత్రం, మిక్సింగ్ మెషిన్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఇసుక మిల్, కోన్ మిల్, కొల్లాయిడ్ మిల్ మరియు హై షీర్ డిస్పర్షన్ మెషిన్ వంటి గ్రౌండింగ్ పరికరాలు.

వాక్యూమ్ డికంప్రెషన్ ఎగ్జాస్ట్, అస్థిర పదార్థం యొక్క వెలికితీత మరియు నిర్జలీకరణం ద్వారా మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపు; వేడి ప్రసరణ నూనె, ఆవిరి తాపన లేదా నీటి శీతలీకరణ ద్వారా ఉష్ణ పని పరిస్థితులు; డిశ్చార్జింగ్ మోడ్ సిలిండర్ డిశ్చార్జ్, వాల్వ్ డిశ్చార్జ్ మరియు స్క్రూ డిశ్చార్జింగ్; పాడిడి మెత్తగా పిండిని స్పీడ్ కంట్రోల్ కోసం ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి గవర్నర్‌ను స్వీకరిస్తుంది.

మిక్సర్ రెండు రకాలుగా విభజించబడింది: ఓపెన్ రబ్బరు మిక్సర్ మరియు క్లోజ్డ్ రబ్బరు మిక్సర్. ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలలో సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్, ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ (ఫ్లాట్, ఫ్లాట్, కోన్, కోన్), మల్టీ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు నాన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్, మొదలైనవి ఉన్నాయి.

5. కలర్ మాస్టర్ బాచ్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు అభివృద్ధి
కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది, ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ, రబ్బరు పరిశ్రమ మరియు ఫైబర్ పరిశ్రమకు సేవలు అందిస్తోంది.

01. ప్లాస్టిక్
ప్లాస్టిక్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క వర్ణద్రవ్యం సాధారణంగా 10% మరియు 20% మధ్య ఉంటుంది. ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది 1:10 నుండి 1:20 నిష్పత్తిలో రంగు వేయవలసిన ప్లాస్టిక్‌కు జోడించబడుతుంది, ఇది డిజైన్ పిగ్మెంట్ గా ration తతో కలరింగ్ రెసిన్ లేదా ఉత్పత్తిని చేరుకోవచ్చు. మాస్టర్‌బాచ్ ప్లాస్టిక్స్ మరియు లేతరంగు ప్లాస్టిక్‌లు ఒకే రకానికి చెందినవి లేదా ఇతర ప్లాస్టిక్ రకానికి అనుకూలంగా ఉండవచ్చు.

కలర్ మాస్టర్‌బాచ్ ఒకే రంగు రకం లేదా వివిధ రకాల వర్ణద్రవ్యం కలయిక రంగు రకాలు. వర్ణద్రవ్యం ఎంపిక ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు నాణ్యత అవసరాలను తీర్చాలి. మాస్టర్ ఆఫ్ కలర్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రంగంలో మరింత పరిణతి చెందిన మరియు సాధారణ అనువర్తనం, రంగు యొక్క మాస్టర్, ఉపయోగించడానికి సులభమైన, పొడి పొడి వర్ణద్రవ్యం దుమ్ము ఎగిరే సమస్యను ఉపయోగించి 85% రంగు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, పొడి పొడి వర్ణద్రవ్యం దుమ్ము ఎగిరే సమస్య, ఉత్పత్తి రంగు స్పాట్, వర్ణద్రవ్యం అస్థిరత మరియు ఇతర అనారోగ్యాల వల్ల కలిగే వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టండి.

పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలీవినైల్ క్లోరైడ్, ప్లెక్సిగ్లాస్, నైలాన్, పాలికార్బోనేట్, సెల్యులాయిడ్, ఫినోలిక్ ప్లాస్టిక్, ఎపోక్సీ రెసిన్, అమైన్ ప్లాస్టిక్ మరియు ఇతర రకాలు, అన్నీ సంబంధిత మాస్టర్ బ్యాచ్ కలిగి ఉంటాయి.

ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో, కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ మార్కెట్ డిమాండ్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు (గృహోపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్), నిర్మాణ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు (పైపు, ప్రొఫైల్), వ్యవసాయ చలనచిత్ర ఉత్పత్తులు, ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు మొదలైన వాటిలో కేంద్రీకృతమై ఉంది.

02. రబ్బరు
రబ్బరు మాస్టర్‌బాచ్ యొక్క తయారీ పద్ధతి ప్లాస్టిక్ మాస్టర్‌బాచ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఎంచుకున్న వర్ణద్రవ్యం, ప్లాస్టిసైజర్ మరియు సింథటిక్ రెసిన్ రబ్బరుతో సరిపోలాలి. వర్ణద్రవ్యం ప్రధానంగా రబ్బరులో బలోపేతం చేసే ఏజెంట్లు మరియు రంగులుగా ఉపయోగిస్తారు. బ్లాక్ పిగ్మెంట్ ప్రధానంగా కార్బన్ బ్లాక్; వైట్ పిగ్మెంట్ జింక్ ఆక్సైడ్, టైటానియం డయాక్సైడ్, కాల్షియం కార్బోనేట్, మొదలైనవి; ఇతర వర్ణద్రవ్యాలు ఐరన్ ఆక్సైడ్, క్రోమియం పసుపు, అల్ట్రామరైన్, క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఆకుపచ్చ, ఫాస్ట్ ఎల్లో, బెంజిడిన్ పసుపు, థాలొసైనిన్ గ్రీన్, లేక్ రెడ్ సి, డయాక్సాజైన్ పర్పుల్, మొదలైనవి.

వైర్లు, తంతులు, టైర్లు కార్బన్ నలుపు రంగులో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, సాంప్రదాయ కార్బన్ నలుపును కార్బన్ బ్లాక్ మాస్టర్ బ్యాచ్గా మార్చారు, కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ మొత్తం మొదటి స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. ప్రస్తుతం, స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో కార్బన్ బ్లాక్ ఎంటర్ప్రైజెస్ కార్బన్ బ్లాక్ మాస్టర్‌బాచ్‌ను పూర్తిగా ఉత్పత్తి చేయలేవు, కాబట్టి దాని ఉత్పత్తుల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి టైర్ కార్బన్ బ్లాక్ మాస్టర్‌బాచ్‌లో అధ్యయనం చేయడం అవసరం మరియు మార్కెట్ సామర్థ్యం భారీగా ఉంది.

రబ్బరును ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, రబ్బరు మాస్టర్‌బాచ్ వాడకం పొడి వర్ణద్రవ్యం వల్ల కలిగే దుమ్మును నివారించవచ్చు, ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ సమానంగా చెదరగొట్టడం సులభం, తద్వారా రబ్బరు ఉత్పత్తుల రంగు ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు వర్ణద్రవ్యం యొక్క వాస్తవ వినియోగం తగ్గుతుంది.

రబ్బరు కలరింగ్ వర్ణద్రవ్యం మొత్తం సాధారణంగా 0.5% మరియు 2% మధ్య ఉంటుంది మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యం మొత్తం కొంచెం ఎక్కువ. ఈ ప్రాసెసింగ్ వర్ణద్రవ్యం రబ్బరు పరిశ్రమ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు నాణ్యతతో సరిపోలాలి. వర్ణద్రవ్యం సంస్థలు ఈ రకమైన ప్రాసెసింగ్ వర్ణద్రవ్యం రకాలను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు ప్రోత్సహించడానికి చాలా అప్లికేషన్ పరిశోధన పనులు చేయాలి.

03. ఫైబర్
ఫైబర్ స్టాక్ కలరింగ్ అంటే ఫైబర్స్ స్పిన్నింగ్ చేసేటప్పుడు, కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ నేరుగా ఫైబర్ విస్కోస్ లేదా ఫైబర్ రెసిన్లో కలుపుతారు, తద్వారా పిగ్మెంట్ డ్రాయింగ్‌లో కనిపిస్తుంది, దీనిని ఫైబర్ ఇంటీరియర్ కలరింగ్ అని పిలుస్తారు.

సాంప్రదాయ రంగుతో పోలిస్తే, ఫైబర్ స్టాక్ సొల్యూషన్ కలరింగ్ ప్రాసెస్ రెసిన్ మరియు కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ రంగు ఫైబర్స్ లోకి మరియు వాటిని నేరుగా వస్త్ర కోసం ఉపయోగిస్తుంది మరియు డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియను వదిలివేస్తుంది. ఇది చిన్న పెట్టుబడి, ఇంధన ఆదా, మూడు వ్యర్థాలు మరియు తక్కువ కలరింగ్ ఖర్చు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ప్రస్తుతం 5% ఉంటుంది.

ఫైబర్ కలరింగ్ మాస్టర్ బ్యాచ్ కోసం వర్ణద్రవ్యం ప్రకాశవంతమైన రంగు, మంచి చెదరగొట్టడం, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, కాంతి నిరోధకత, ద్రావణి నిరోధకత, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, బ్లీచ్ నిరోధకత, నీటిలో కరగని, అకర్బన లేదా సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం ఎంచుకోవచ్చు.

కింగ్డావో యిహూ పాలిమర్ టెక్నాలజీ కో. లిమిటెడ్ చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన UV శోషక, యాంటీఆక్సిడెంట్ మరియు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్. ప్రధానంగా మాస్టర్‌బాచ్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగిస్తారు, వినియోగదారులను సంప్రదించడానికి స్వాగతించారు:yihoo@yihoopolymer.com