.నైలాన్ 6 ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ
1. రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలు
PA6 యొక్క రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలు PA66 మాదిరిగానే ఉంటాయి; ఏదేమైనా, ఇది తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం మరియు విస్తృత ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని కలిగి ఉంది. ఇది ప్రభావం మరియు ద్రావణీయతకు నిరోధకత PA66 కన్నా మంచిది, అయితే ఇది కూడా ఎక్కువ హైగ్రోస్కోపిక్. ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క అనేక నాణ్యత లక్షణాలు హైగ్రోస్కోపిసిటీ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి కాబట్టి, PA6 ఉపయోగించి ఉత్పత్తులను రూపొందించేటప్పుడు ఇది పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
PA6 యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి, వివిధ రకాల మాడిఫైయర్లు తరచుగా జోడించబడతాయి. గ్లాస్ అత్యంత సాధారణ సంకలితం, మరియు కొన్నిసార్లు ఇపిడిఎమ్ మరియు ఎస్బిఆర్ వంటి సింథటిక్ రబ్బరు ప్రభావ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి జోడించబడుతుంది.
సంకలనాలు లేని ఉత్పత్తుల కోసం, PA6 సంకోచం 1% మరియు 1.5% మధ్య ఉంటుంది. ఫైబర్‌గ్లాస్ సంకలనాలు అదనంగా సంకోచ రేటును 0.3% కి తగ్గిస్తాయి (కాని ఈ ప్రక్రియకు కొంచెం ఎక్కువ). అచ్చు అసెంబ్లీ యొక్క సంకోచ రేటు ప్రధానంగా స్ఫటికీకరణ మరియు పదార్థాల హైగ్రోస్కోపిసిటీ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. వాస్తవ సంకోచ రేటు ప్లాస్టిక్ డిజైన్, గోడ మందం మరియు ఇతర ప్రాసెస్ పారామితుల యొక్క పని.
2.ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క ప్రక్రియ పరిస్థితులు
(1) ఎండబెట్టడం చికిత్స: PA6 నీటిని సులభంగా గ్రహిస్తుంది కాబట్టి, ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ముందు ఎండబెట్టడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. వాటర్‌ప్రూఫ్ ప్యాకేజింగ్‌లో పదార్థం సరఫరా చేయబడితే, కంటైనర్‌ను గాలి చొరబడని ఉంచాలి. తేమ 0.2%కన్నా ఎక్కువగా ఉంటే, 80 ° C కంటే ఎక్కువ వేడి గాలిలో 16 గంటలు ఆరబెట్టాలని సిఫార్సు చేయబడింది. పదార్థం 8 గంటలకు పైగా గాలికి గురైతే, 8 గంటలకు పైగా 105 at వద్ద వేడి గాలిలో వాక్యూమ్ ఆరబెట్టాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
.
(3) అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: 80 ~ 90. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. నిర్మాణాత్మక భాగాలకు స్ఫటికీకరణ చాలా ముఖ్యం, కాబట్టి సిఫార్సు చేయబడిన అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 80 ~ 90.
సుదీర్ఘ ప్రక్రియతో సన్నని గోడల ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను వర్తింపజేయాలని కూడా సిఫార్సు చేయబడింది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెంచడం వల్ల ప్లాస్టిక్ భాగాల బలం మరియు దృ ff త్వం మెరుగుపడుతుంది, కానీ మొండితనాన్ని తగ్గిస్తుంది. గోడ మందం 3 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత అచ్చును 20 నుండి 40 ℃ ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. గ్లాస్ ఫైబర్ కోసం రీన్ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 80 కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
(4) ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్: సాధారణంగా 750 నుండి 1250 బార్ (పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పనను బట్టి).
(5) ఇంజెక్షన్ వేగం: అధిక వేగం (మెరుగైన పదార్థాలకు కొంచెం తక్కువ).
(6) రన్నర్ మరియు గేట్: PA6 యొక్క చిన్న సాలిఫికేషన్ సమయం కారణంగా గేట్ యొక్క స్థానం చాలా ముఖ్యం. గేట్ ఎపర్చరు 0.5*T కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు (ఇక్కడ T అనేది ప్లాస్టిక్ భాగాల మందం).
హాట్ రన్నర్ ఉపయోగించినట్లయితే, సాంప్రదాయిక రన్నర్ ఉపయోగించిన దానికంటే గేట్ పరిమాణం చిన్నదిగా ఉండాలి, ఎందుకంటే హాట్ రన్నర్ పదార్థం యొక్క అకాల పటిష్టతను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. మునిగిపోయిన గేట్ ఉపయోగించినట్లయితే, గేట్ యొక్క కనీస వ్యాసం 0.75 మిమీ.
PA6 ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులు
Ⅱ .నీలాన్ 66 ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ
1.నైలాన్ ఎండబెట్టడం 66
(1) వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం: 6-8 గంటలకు ఉష్ణోగ్రత 95-105
(2) వేడి గాలి ఎండబెట్టడం: ఉష్ణోగ్రత 90-100 ℃ సుమారు 4 గంటలు
. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ, అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అధిక స్ఫటికీకరణ, తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువ స్ఫటికీకరణపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
. PA66 యొక్క సంకోచ రేటు 1.5-2%.
.
2. ప్రొడక్ట్స్ మరియు అచ్చులు
.
.
.
నైలాన్ 66 ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులు
3. నైలాన్ 66 యొక్క ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ
. నైలాన్ 66 260. నైలాన్ యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం తక్కువగా ఉన్నందున, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిలిండర్‌లో ఎక్కువసేపు ఉండటానికి తగినది కాదు, తద్వారా పదార్థ రంగు పాలిపోవడానికి మరియు పసుపు రంగులో ఉండకూడదు, అదే సమయంలో నైలాన్ యొక్క మంచి ద్రవత్వం కారణంగా, వేగవంతమైన ప్రవాహం తర్వాత ఉష్ణోగ్రత దాని ద్రవీభవన స్థానాన్ని మించిపోతుంది.
(2) ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్: నైలాన్ కరిగే తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు మంచి ద్రవత్వం ఉంటుంది, కానీ సంగ్రహణ వేగం వేగంగా ఉంటుంది. సంక్లిష్ట ఆకారం మరియు సన్నని గోడ మందం ఉన్న ఉత్పత్తులపై తగినంత సమస్యలను కలిగి ఉండటం చాలా సులభం, కాబట్టి దీనికి ఇప్పటికీ అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి అవసరం. సాధారణంగా ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తులు సమస్యలను పొంగిపోతాయి; ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తులు అలలు, బుడగలు, స్పష్టమైన ఫ్యూజన్ గుర్తులు లేదా తగినంత ఉత్పత్తులు మరియు ఇతర లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. చాలా నైలాన్ రకాలు యొక్క ఇంజెక్షన్ పీడనం 120mpa కంటే ఎక్కువ కాదు, మరియు ఎంపిక సాధారణంగా చాలా ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి 60-100mpa పరిధిలో ఉంటుంది. ఉత్పత్తులు బుడగలు, డెంట్లు మరియు ఇతర లోపాలు కనిపించనంత కాలం, ఇది సాధారణంగా అధిక పీడన నిలుపుదలని ఉపయోగిస్తుందని అనుకోదు. కాబట్టి ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పెంచడానికి.
. ఫాస్ట్ ఇంజెక్షన్ వేగం ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపదు.
(4) అచ్చు ఉష్ణోగ్రత: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్ఫటికీకరణ మరియు అచ్చు సంకోచంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అధిక స్ఫటికీకరణ, దుస్తులు నిరోధకత, కాఠిన్యం, సాగే మాడ్యులస్ పెరుగుదల, నీటి శోషణ తగ్గుదల మరియు ఉత్పత్తుల అచ్చు సంకోచం పెరుగుతుంది; తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ స్ఫటికీకరణ, మంచి మొండితనం, అధిక పొడిగింపు.
4.నైలాన్ 66 ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులు
బారెల్ యొక్క వెనుక ఉష్ణోగ్రత 240-285, మధ్య ఉష్ణోగ్రత 260-300 ℃, మరియు ముందు ఉష్ణోగ్రత 260-300. నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత 260-280, మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 20-90. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి 60-200mpa
విడుదల ఏజెంట్ యొక్క ఉపయోగం: తక్కువ మొత్తంలో విడుదల ఏజెంట్ యొక్క ఉపయోగం కొన్నిసార్లు బుడగలు మరియు ఇతర లోపాలను మెరుగుపరచడం మరియు తొలగించడం యొక్క ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. నైలాన్ ఉత్పత్తుల విడుదల ఏజెంట్ జింక్ స్టీరేట్ మరియు వైట్ ఆయిల్ మొదలైనవాటిని ఎంచుకోవచ్చు, మొదలైనవి కూడా పేస్ట్ వాడకంలో కలపవచ్చు, వాడకం చిన్న మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి, తద్వారా ఉత్పత్తుల ఉపరితల లోపాలు కారణం కాదు. స్క్రూను ఖాళీ చేయడానికి షట్డౌన్లో, తదుపరి ఉత్పత్తిని నివారించడానికి, విరిగిన స్క్రూ.
Ⅲ.pa12 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ
1.పిఎ 12 ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పరిస్థితులు
(1) ఎండబెట్టడం చికిత్స: ప్రాసెసింగ్‌కు ముందు తేమను 0.1% కన్నా తక్కువ నిర్ధారించాలి. పదార్థం గాలి నిల్వకు గురైతే, 85 ℃ వేడి గాలిలో 4 నుండి 5 గంటలు ఆరబెట్టాలని సిఫార్సు చేయబడింది. పదార్థం గాలి చొరబడని కంటైనర్‌లో నిల్వ చేయబడితే, దానిని 3 గంటల ఉష్ణోగ్రత సమతుల్యత తర్వాత నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు.
(2) ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత: 240 ~ 300; సాధారణ లక్షణాలతో ఉన్న పదార్థాల కోసం 310 the మించకూడదు మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ లక్షణాలతో ఉన్న పదార్థాలకు 270 ℃ మించవద్దు.
. ఉష్ణోగ్రత పెరగడం పదార్థం యొక్క స్ఫటికీకరణను పెంచుతుంది. PA12 అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం.
(4) ఇంజెక్షన్ పీడనం: 1000 బార్ వరకు (తక్కువ హోల్డింగ్ పీడనం మరియు అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత సిఫార్సు చేయబడింది).
(5) ఇంజెక్షన్ వేగం: అధిక వేగం (గాజు సంకలనాలు ఉన్న పదార్థాలకు ప్రాధాన్యంగా).
(6) రన్నర్ మరియు గేట్: సంకలనాలు లేని పదార్థాల కోసం, పదార్థం యొక్క తక్కువ స్నిగ్ధత కారణంగా రన్నర్ యొక్క వ్యాసం 30 మిమీ ఉండాలి. 5 ~ 8 మిమీ పెద్ద రన్నర్ వ్యాసం యొక్క మెరుగైన పదార్థ అవసరాల కోసం. రన్నర్ ఆకారం అన్నీ వృత్తాకారంగా ఉంటాయి. ఇంజెక్షన్ పోర్ట్ వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. వివిధ రకాల గేట్ రూపాలను ఉపయోగించవచ్చు. పెద్ద ప్లాస్టిక్ భాగాలు చిన్న గేటును ఉపయోగించవు, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాలపై అధిక ఒత్తిడిని లేదా అధిక సంకోచ రేటును నివారించడం. గేట్ మందం ప్లాస్టిక్ భాగాల మందంతో సమానంగా ఉండాలి. మునిగిపోయిన గేట్ ఉపయోగించినట్లయితే, కనీస వ్యాసం 0.8 మిమీ సిఫార్సు చేయబడింది. హాట్ రన్నర్ అచ్చులు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, కాని నాజిల్ వద్ద పదార్థం లీక్ అవ్వకుండా లేదా పటిష్టం చేయకుండా నిరోధించడానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం. హాట్ రన్నర్ ఉపయోగించినట్లయితే, గేట్ పరిమాణం కోల్డ్ రన్నర్ కంటే చిన్నదిగా ఉండాలి.
.PA1010 ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు
నైలాన్ 1010 పరమాణు నిర్మాణం హైడ్రోఫిలిక్ అమైడ్ సమూహాలను కలిగి ఉన్నందున, తేమను గ్రహించడం సులభం, దాని సమతౌల్య నీటి శోషణ రేటు 0.8%~ 1.0%. నైలాన్ 1010 యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలపై తేమ గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, ముడి పదార్థం దాని నీటి కంటెంట్‌ను 0.1%కన్నా తక్కువకు తగ్గించడానికి ఉపయోగం ముందు ఎండబెట్టాలి. నైలాన్ 1010 ఎండబెట్టడం ఆక్సీకరణ రంగు పాలిపోవడాన్ని నిరోధించాలి, ఎందుకంటే అమైడ్ సమూహం ఆక్సిజన్ ఆక్సీకరణ క్షీణతకు సున్నితంగా ఉంటుంది. ఎండబెట్టడం చేసేటప్పుడు వాక్యూమ్ ఎండబెట్టడం ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే ఈ పద్ధతిలో అధిక నిర్జలీకరణ రేటు, స్వల్ప ఎండబెట్టడం సమయం మరియు ఎండిన కణికల మంచి నాణ్యత ఉన్నాయి. ఎండబెట్టడం పరిస్థితులు సాధారణంగా 94.6 kPa వాక్యూమ్ డిగ్రీ, 90 ~ 100 ℃ ఉష్ణోగ్రత, ఎండబెట్టడం సమయం 8 ~ 12 గం; నీటి కంటెంట్ 0.1%~ 0.3%కు తగ్గింది. సాధారణ ఓవెన్ డ్రై ఆపరేషన్ వాడకం ఉంటే, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 95 ~ 105 at వద్ద నియంత్రించబడాలి మరియు ఎండబెట్టడం సమయాన్ని పొడిగించాలి, సాధారణంగా 20 ~ 24 గం అవసరం. తేమ శోషణను నివారించడానికి పొడి పదార్థాలను జాగ్రత్తగా భద్రపరచాలి.
1.PA1010 ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ పరిస్థితులు
(1) ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రక్రియ
నైలాన్ 1010 యొక్క అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించే ముందు పేర్కొన్న అచ్చు ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకోవాలి మరియు పేర్కొన్న సమయంలో తగినంత మొత్తంలో కరిగిన పదార్థాన్ని అందించగలదు, కరిగిన పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండాలి. పై అవసరాలను తీర్చడానికి, నైలాన్ 1010 యొక్క లక్షణాల ప్రకారం స్క్రూ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ ఉపయోగించబడుతుంది, స్క్రూ మ్యుటేషన్ రకం లేదా మిశ్రమ రకం. హాప్పర్ ఫీడ్ పాయింట్ నుండి బారెల్ ఉష్ణోగ్రత వరుసగా పెరుగుతుంది. ద్రవీభవన స్థానం దగ్గర బారెల్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఉత్పత్తుల ప్రభావ బలం యొక్క మెరుగుదలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు పదార్థాల లీకేజీని నివారించవచ్చు, పదార్థ కుళ్ళిపోకుండా నిరోధించగలదు, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 210 ~ 230 ℃. పీడన సమయంలో స్క్రూ మరియు PA1010 మధ్య ఘర్షణను తగ్గించడానికి, ద్రవ పారాఫిన్ మైనపును కందెనగా ఉపయోగించవచ్చు, ఈ మొత్తం సాధారణంగా 0.5 ~ 2 ml/kg, మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 40 ~ 80 ℃. బ్యాక్ ప్రెజర్ పెరుగుదల స్క్రూ గాడిలోని పదార్థాన్ని కాంపాక్ట్ చేయడానికి, పదార్థంలో తక్కువ పరమాణు వాయువును తొలగించడం మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం వంటివి అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే బ్యాక్ ప్రెజర్ పెరుగుదల స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య లీకేజ్ ప్రవాహాన్ని మరియు కౌంటర్ కారెంట్ పెంచుతుంది, తద్వారా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. బ్యాక్ ప్రెజర్ ప్లాస్టిసైజింగ్ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకపోతే అది ప్లాస్టిసైజింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఎక్కువ కోత శక్తి మరియు కోత వేడిని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా పదార్థ కుళ్ళిపోతుంది. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క అవసరాలను తీర్చగల పరిస్థితిలో, ప్లాస్టిసైజింగ్ బ్యాక్ ప్రెజర్ తక్కువ, మంచిది, సాధారణంగా 0.5-1.0mpa.
(2) అచ్చు నింపే ప్రక్రియ:
ఈ ప్రక్రియలో, నైలాన్ 1010 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం పట్ల శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణంగా, ఇంజెక్షన్ పీడనం 2 ~ 5MPA గా ఉండాలి మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం నెమ్మదిగా ఉండాలి. ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, అప్పుడు అల్లకల్లోలమైన ప్రవాహాన్ని ఏర్పరచడం సులభం, ఇది ఉత్పత్తిలోని బుడగలను తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉండదు. అచ్చు కుహరం యొక్క ఒత్తిడి యొక్క మారుతున్న లక్షణాల ప్రకారం, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియను అచ్చు, ప్రవాహ నింపడం మరియు శీతలీకరణకు ఆహారం ఇచ్చే దశలుగా విభజించవచ్చు. శీతలీకరణ ఆకృతి ప్రక్రియను మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: పీడన నిలుపుదల మరియు దాణా, బ్యాక్‌ఫ్లో మరియు గేట్ గడ్డకట్టిన తర్వాత శీతలీకరణ.
పీడన నిలుపుదల మరియు మెటీరియల్ నింపడం గ్రహించడానికి కొన్ని షరతులు తీర్చాలి. ఒక వైపు, తగినంత కరిగిన పదార్థం ఉందని మేము నిర్ధారించుకోవాలి, అనగా, పూరించడానికి పదార్థం ఉంది; అదే సమయంలో, కాస్టింగ్ వ్యవస్థను చాలా ముందుగానే పటిష్టం చేయలేము, తద్వారా కరిగిన పదార్థం వెళ్ళడానికి ఒక మార్గాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పదార్థాన్ని తిరిగి మార్చడానికి అవసరమైన పరిస్థితి. మరోవైపు, ఇంజెక్షన్ పీడనం తగినంతగా ఉండాలి మరియు పీడన హోల్డింగ్ సమయం ఎక్కువసేపు ఉండాలి, ఇది దాణా యొక్క సాక్షాత్కారానికి తగిన పరిస్థితి.
హోల్డింగ్ సమయం సాధారణంగా ప్రయోగం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు చాలా పొడవుగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. పీడన హోల్డింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది అచ్చు చక్రాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, అచ్చు కుహరంలో అవశేష ఒత్తిడిని చాలా పెద్దదిగా చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా అచ్చును విడుదల చేయడంలో ఇబ్బంది వస్తుంది, లేదా అచ్చును తెరవలేకపోతుంది, అదనంగా, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని కూడా పెంచుతుంది. అచ్చు తెరిచినప్పుడు డై కుహరం యొక్క అవశేష పీడనం సున్నాగా ఉండటానికి ఉత్తమ పీడన పట్టు సమయం. సాధారణంగా, నైలాన్ 1010 ఇంజెక్షన్ భాగాల అచ్చు పీడనం పట్టుకున్న సమయం 4 ~ 50 సె.
(3) డెమోల్డింగ్:
నైలాన్ 1010 భాగాలు తగినంత దృ ff త్వం కలిగి ఉండటానికి అచ్చులో చల్లబడినప్పుడు వాటిని తగ్గించవచ్చు. డెమిల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఇది సాధారణంగా PA1010 యొక్క ఉష్ణ వైకల్య ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మధ్య నియంత్రించబడుతుంది. నిరుత్సాహపరిచేటప్పుడు, అచ్చు కుహరం యొక్క అవశేష పీడనం సున్నాకి దగ్గరగా ఉండాలి, ఇది పీడన హోల్డింగ్ సమయం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా, PA1010 ఇంజెక్షన్ భాగాల అచ్చు సమయం: ఇంజెక్షన్ సమయం 4 ~ 20 సె, ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం 4 ~ 50 సె, శీతలీకరణ సమయం 10 ~ 30 సె.
మూలం: పా నైలాన్ ఇండస్ట్రియల్ చైన్
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -09-2023