2021 లో, చైనా యొక్క PA6 ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 5.715 మిలియన్ టన్నులు, మరియు ఇది 2022 లో 6.145 మిలియన్ టన్నులకు చేరుకుంటుందని అంచనా, వృద్ధి రేటు 7.5%. చైనా యొక్క PA6 అధిక స్థాయిలో స్థానికీకరణను కలిగి ఉంది. ప్రపంచవ్యాప్తంగా, PA6 ముక్కలలో 55% ఫైబర్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు 45% ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ మరియు ఆటోమొబైల్స్, ఎలక్ట్రానిక్స్, రైల్వేలు మొదలైన చిత్రాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. 2021 లో చైనాలో PA6 మొత్తం వినియోగం 4.127 మిలియన్ టన్నులు, వీటిలో 20% ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.
పా నిశ్వాసము
2021 నుండి 2022 వరకు, PA6 యొక్క ధర కూడా అనేక రోలర్ కోస్టర్ హెచ్చు తగ్గులు ద్వారా వెళ్ళింది.
నైలాన్ 6 (PA6), పాలిమైడ్ 6, నైలాన్ 6 అని కూడా పిలుస్తారు, దాని యాంత్రిక బలం మరియు స్ఫటికీకరణ మంచిది, మరియు తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, రైలు రవాణా, ఫిల్మ్ ప్యాకేజింగ్, ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు మరియు వస్త్రాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. దాని సమగ్ర పనితీరు అద్భుతమైనది అయినప్పటికీ, దీనికి వరుస లోపాలు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, PA6 కి బలమైన ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత లేదు, మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు పొడి స్థితిలో ప్రభావ బలం ఎక్కువగా ఉండదు. హైడ్రోఫిలిక్ బేస్ యొక్క ఉనికి అధిక నీటి శోషణ రేటుకు కారణమవుతుంది, మరియు సాగే మాడ్యులస్, క్రీప్ రెసిస్టెన్స్, ఇంపాక్ట్ బలం మరియు మొదలైనవి నీటి శోషణ తర్వాత బాగా తగ్గుతాయి, తద్వారా ఉత్పత్తుల యొక్క డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు ఉత్పత్తుల యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, PA6 యొక్క మార్పును అధ్యయనం చేయడం అవసరం.
PA6 ఆటోమొబైల్స్లో ఉపయోగించబడింది
PA6 వస్త్రంలో ఉపయోగించబడింది
- PA6 పనితీరు
PA యొక్క ముడి పదార్థం విస్తృత మూలాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది దాని పెద్ద-స్థాయి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ఆధారం. పరమాణు నిర్మాణం యొక్క సాధారణ అమరిక కారణంగా, PA స్థూల కణాల మధ్య అనేక హైడ్రోజన్ బంధాలను ఏర్పరుస్తుంది, కాబట్టి ఇది అధిక స్ఫటికీకరణను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇది యాంత్రిక లక్షణాలు, రసాయన లక్షణాలు, ఉష్ణ లక్షణాలు మరియు ఇతర అంశాలలో అత్యుత్తమ లక్షణాలను కలిగి ఉంది, వీటితో సహా:
(1) అధిక తన్యత బలం మరియు బెండింగ్ బలం;
(2) మంచి ప్రభావ నిరోధకత;
(3) అధిక ఉష్ణ నిరోధకత;
(4) ఇది దుస్తులు-నిరోధక మరియు స్వీయ-సరళత యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది లోహ పదార్థాలకు సాటిలేనిది.
(5) రసాయన ద్రావకాలు మరియు .షధాలకు మంచి వాపు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత;
(6) మంచి ప్రవాహ ప్రాసెసింగ్, అందుబాటులో ఉన్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, బ్లో మోల్డింగ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇతర పద్ధతులు;
(7) అద్భుతమైన అవరోధం పనితీరు;
.
PA6 బలమైన యాంత్రిక లక్షణాలను ఇవ్వడానికి, వివిధ రకాల మాడిఫైయర్లు తరచుగా జోడించబడతాయి, వీటిలో చాలా సాధారణ సంకలితం గ్లాస్ ఫైబర్. POE, SBR లేదా EPDM వంటి ఎలాస్టోమర్ లేదా సింథటిక్ రబ్బరు సాధారణంగా PA6 బలమైన ప్రభావ నిరోధకతను ఇవ్వడానికి జోడించబడుతుంది. PA6 ఉత్పత్తిలో సంకలనాలు లేకపోతే, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం 1%నుండి 1.5%వరకు సంకోచ రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ అదనంగా 0.3%సంకోచ రేటుతో ఉత్పత్తిని ఇస్తుంది. వాటిలో, పదార్థం యొక్క తేమ శోషణ మరియు స్ఫటికీకరణ అచ్చు అసెంబ్లీ యొక్క సంకోచ రేటును నిర్ణయించే ప్రధాన కారకాలు, మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల రూపకల్పన మరియు గోడ మందం వంటి ప్రక్రియ పారామితులు కూడా వాస్తవ సంకోచ రేటుతో క్రియాత్మక సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
గ్లాస్ ఫైబర్
పో ఎలాస్టోమర్
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం PA6 యొక్క ఎండబెట్టడం చికిత్స నీటిని గ్రహించడం సులభం, కాబట్టి ఇది వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ ముందు ఎండబెట్టడం చికిత్సకు గొప్ప ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉండాలి. సరఫరా చేయబడిన పదార్థాన్ని జలనిరోధిత పదార్థంతో చుట్టబడి ఉంటే, కంటైనర్‌ను క్లోజ్డ్ స్థితిలో నిర్వహించాలి. తేమ 0.2%కన్నా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వేడి గాలిని 16H కి 80 ℃ కన్నా తక్కువ సమయంలో నిరంతర ఎండబెట్టడం కోసం ఎంచుకోవాలి; పదార్థం కనీసం 8 గం వరకు గాలికి గురైతే, అది 8 గం కంటే ఎక్కువ 105 వద్ద వాక్యూమ్ ఎండబెట్టాలి.
- PA6 యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
1. ట్వో-స్టేజ్ పాలిమరైజేషన్
రెండు-దశల పాలిమరైజేషన్ ప్రధానంగా రెండు దశలుగా విభజించబడింది: ఫ్రంట్ పాలిమరైజేషన్ మరియు బ్యాక్ పాలిమరైజేషన్. సాధారణంగా, పారిశ్రామిక త్రాడు ఫాబ్రిక్ సిల్క్ వంటి అధిక స్నిగ్ధత ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. రెండు-దశల పాలిమరైజేషన్ ప్రధానంగా మూడు పద్ధతులను కలిగి ఉంది: ప్రీ-మరియు పోస్ట్-నార్మల్ ప్రెజర్ పాలిమరైజేషన్, ప్రీ-ప్రెజరైజేషన్ మరియు పోస్ట్-డికాంప్రెషన్ పాలిమరైజేషన్ మరియు ప్రీ-హై ప్రెజర్ పాలిమరైజేషన్ మరియు పోస్ట్-నార్మల్ ప్రెజర్ పాలిమరైజేషన్. వాటిలో, డికంప్రెషన్ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతిలో పెద్ద పెట్టుబడి మరియు అధిక వ్యయం ఉంటుంది, తరువాత ప్రీ-హై ప్రెజర్ పాలిమరైజేషన్ మరియు పోస్ట్-నార్మల్ ప్రెజర్ పాలిమరైజేషన్ ఉంటుంది. పూర్వ-మరియు పోస్ట్-నార్మల్ ప్రెజర్ పాలిమరైజేషన్ తక్కువ ఖర్చును కలిగి ఉంది మరియు ఎక్కువ పెట్టుబడి అవసరం లేదు.
2. వాతావరణ నిరంతర పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి
వాతావరణ పీడనం కింద నిరంతర పాలిమరైజేషన్ PA6 సివిల్ సిల్క్ ఉత్పత్తికి వర్తిస్తుంది, వీటిలో ఇటలీలో నోయ్ కంపెనీ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా ప్రతినిధి. ఈ పద్ధతి 20H కి 260 at వద్ద పెద్ద ఎత్తున నిరంతర పాలిమరైజేషన్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. వేడి నీటి కౌంటర్ కరెంట్ దశలో ముక్కలు పొందబడ్డాయి. ఒలిగోమర్‌లను నత్రజని వాయువు ద్వారా ఎండబెట్టిన తరువాత, మోనోమర్‌లను వెలికితీత ద్వారా తిరిగి పొందారు, మరియు నిరంతర బాష్పీభవనం మరియు ఏకాగ్రత ప్రక్రియ అదే సమయంలో ప్రవేశపెట్టబడింది. ఈ పద్ధతి అత్యుత్తమ ఉత్పత్తి పనితీరును కలిగి ఉంది, అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను పొందగలదు, అధిక దిగుబడిని పొందగలదు మరియు ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో చాలా పెద్ద ప్రాంతాన్ని ఆక్రమించదు, ఇది ఒక సాధారణ పౌర పట్టు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.
3. ఇంటర్మిటెంట్ జలవిశ్లేషణ పాలిమరైజేషన్
బ్యాచ్ జలవిశ్లేషణ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి పీడన నిరోధక పాలిమరైజేషన్ కెటిల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ పద్ధతి బహుళ-వైవిధ్యత మరియు చిన్న బ్యాచ్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ గ్రేడ్ ముక్కల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. వన్-టైమ్ ఫీడింగ్, ప్రతిచర్య (వన్-టైమ్ డిశ్చార్జ్) తరువాత నత్రజని పీడనం కట్, వెలికితీత, PA6 ను సిద్ధం చేయడానికి ఎండబెట్టిన తరువాత. బ్యాచ్ పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియను మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: మొదటి దశ నీటి విప్పు రింగ్ పాలికొండెన్సేషన్; రెండవ దశ వాక్యూమ్ పాలిమరైజేషన్; మూడవ దశ సమతౌల్య ప్రతిచర్య.
బ్యాచ్ పాలిమరైజేషన్ అనేక రకాల చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, వేర్వేరు స్నిగ్ధత ఉత్పత్తులు మరియు కోపాలిమరైజేషన్ PA ని ఉత్పత్తి చేయగలదు, అయితే ముడి పదార్థ వినియోగం నిరంతర పాలిమరైజేషన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి నాణ్యత పునరావృతత తక్కువగా ఉంటుంది.
4.twin- స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నిరంతర పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ
ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రషన్ నిరంతర పాలిమరైజేషన్ ప్రక్రియ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త సాంకేతికత. ఇది అయోనిక్ ఉత్ప్రేరక పాలిమరైజేషన్‌ను అవలంబిస్తుంది మరియు కాప్రోలాక్టమ్ నిర్జలీకరణం ద్వారా సక్రియం చేయబడుతుంది మరియు తరువాత నిరంతరం జంట-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. జంట-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో, ప్రతిచర్య పదార్థం స్క్రూ యొక్క భ్రమణంతో అక్షసంబంధ దిశలో కదులుతుంది మరియు దాని సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి పెరుగుతూనే ఉంటుంది. తక్కువ పరమాణు పదార్థం జంట-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ద్వారా సేకరించబడుతుంది, మరియు పాలిమర్ చల్లబడి, ముక్కలు, ఎండిన మరియు ప్యాక్ చేయబడుతుంది.
ఈ ప్రక్రియ స్వల్ప ఉత్పత్తి ప్రవాహం మరియు సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది, మరియు తక్కువ సాపేక్ష పరమాణు బరువు కలిగిన రియాక్ట్ చేయని మోనోమర్‌ను ప్రతిచర్య వ్యవస్థ నుండి సేకరించిన తర్వాత నేరుగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మోనోమర్ కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, వెలికితీస్తుంది. స్లైస్ నీరు తక్కువగా ఉంటుంది, ఎండబెట్టడం సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, శక్తి వినియోగాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి యొక్క సాపేక్ష పరమాణు బరువును జంట-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోని పదార్థం యొక్క నివాస సమయం ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.
- PA6 యొక్క మార్పుపై అధ్యయనం
1. మెరుగుదల సవరణ
PA6 అణువులలో హైడ్రోజన్ బంధాల ఉనికి కారణంగా, దాని వశ్యత మరియు బలం అనివార్యంగా ప్రభావితమవుతాయి. హైడ్రోజన్ బాండ్ సాంద్రత పెరుగుదలతో, PA6 యొక్క యాంత్రిక బలం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది. అక్కడ ఎక్కువ కార్బన్ అణువులు ఉంటాయి, ఎక్కువ కాలం సౌకర్యవంతమైన గొలుసు, మరింత స్థితిస్థాపకంగా ఉంటుంది. గ్లాస్ ఫైబర్‌ను జోడించడం ద్వారా PA6 మిశ్రమాల యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు. టెట్రాగోనల్ ZnO విస్కర్ చాలా ఎక్కువ చక్కదనాన్ని కలిగి ఉంది. దీని ఆధారంగా, కాస్టింగ్ PA పై ZnO విస్కర్ యొక్క మెరుగుదల ప్రభావంపై అధ్యయనం యొక్క ఫలితాలు, విస్కర్ కంటెంట్ 5%ఉన్నప్పుడు మిశ్రమం అత్యధిక తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉందని, మరియు విస్కర్ కంటెంట్‌ను పెంచడం వల్ల పదార్థం యొక్క వేడి నిరోధకత మరియు నీటి శోషణ తగ్గుతాయి. ఫ్లై బూడిదను సిలేన్ కలపడం ఏజెంట్‌తో చికిత్స చేసి, ఆపై సవరణ కోసం కాస్ట్ PA6 ఉత్పత్తిలో నింపారు. తుది ఉత్పత్తికి మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, సంకోచ రేటు మరియు నీటి శోషణ ఉన్నాయి.
2.ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ సవరణ
PA6 యొక్క ఆక్సిజన్ సూచిక 26.4, ఇది మండే పదార్థం. జాతీయ చట్టాలు మరియు నిబంధనలకు స్పష్టంగా పాలిమర్ పదార్థాల జ్వాల రిటార్డెన్సీ అవసరం, కాబట్టి విద్యుత్ సంబంధిత ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించినప్పుడు PA6 యొక్క జ్వాల రిటార్డెన్సీ సవరణకు గొప్ప ప్రాముఖ్యతను జోడించడం అవసరం. అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫేట్ యొక్క జ్వాల రిటార్డెన్సీ వివిధ లోహ హైపోఫాస్ఫేట్ లవణాలను PA6 తో కలపడం ద్వారా తయారుచేసిన పదార్థాలలో చాలా మంచిది. అల్యూమినియం హైపోఫాస్ఫేట్ యొక్క కంటెంట్ 18%ఉన్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క బర్నింగ్ నష్టం 25 కి చేరుకుంటుంది మరియు UL94 V-0 గ్రేడ్‌కు చేరుకోవచ్చు.
ఎరుపు భాస్వరం తో సవరించిన మెలమైన్ సైనూరిక్ ఆమ్లం (MCA) ను PA6 యొక్క జ్వాల రిటార్డెంట్గా ఉపయోగించవచ్చు. ఎరుపు భాస్వరం మెలమైన్ మరియు సైనూరిక్ ఆమ్లం మధ్య పెద్ద ప్లానార్ హైడ్రోజన్ బాండ్ నెట్‌వర్క్ ఏర్పడటానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, తద్వారా MCA ను మెరుగుపరచడం మరియు MCA ఎరుపు భాస్వరం చర్యలో కార్బన్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అందువల్ల, సవరించిన MCA సంగ్రహణ దశ మరియు గ్యాస్ దశలో జ్వాల రిటార్డెంట్ పాత్రను పోషిస్తుంది, ఇది PA6 యొక్క జ్వాల రిటార్డెంట్ ఆస్తి మెరుగుదలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. కరిగే బ్లెండింగ్ పద్ధతి ద్వారా గ్వనిడిన్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లాన్ని PA6 మాతృకలో చేర్చడం ద్వారా మిశ్రమం యొక్క పరిమితం చేసే ఆక్సిజన్ సూచిక (LOI) మెరుగుపరచబడింది. గ్వనిడిన్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం 3%ఉన్నప్పుడు స్వచ్ఛమైన PA6 తో పోలిస్తే కరిగిన బిందువుల దిగుబడి గణనీయంగా తగ్గిందని నిలువు దహన పరీక్షలో తేలింది, మరియు గ్వనిడిన్ సల్ఫోనిక్ ఆమ్లం అదనంగా 5%కన్నా తక్కువ లేనప్పుడు UL94 యొక్క గ్రేడ్ V-0 కు పెంచబడింది.
ఎరుపు భాస్వరం
3. పూర్తి మార్పు
PA రెసిన్లో సాగే రెసిన్ లేదా ఎలాస్టోమర్‌ను జోడించి, ఆపై బ్లెండింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా కఠినమైన మరియు సవరించిన PA ని పొందవచ్చు.కఠినమైన ఏజెంట్ ధ్రువణ SBS అయినప్పుడు, ధ్రువణ SBS మరియు PA6 యొక్క కఠినమైన మిశ్రమం వ్యవస్థను యాంత్రిక ద్రవీభవన మిశ్రమ పద్ధతి ద్వారా పొందవచ్చు. ధ్రువణ SBS మొత్తం పెరిగినప్పుడు, వ్యవస్థ యొక్క నాచ్ ప్రభావ బలం మరియు పదార్థం యొక్క వశ్యత కూడా మెరుగుపరచబడుతుంది. PA6 మరియు EPDM మిశ్రమాలతో పోలిస్తే, మాలిక్ అన్హైడ్రైడ్‌తో అంటుకట్టిన EPDM మంచి రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ అనుకూలత మరియు అధిక దృ ough త్వాన్ని కలిగి ఉంది. మాలిక్ అన్హైడ్రైడ్‌తో అంటుకున్న EPDM యొక్క మోతాదు 15%అయినప్పుడు, బ్లెండెడ్ పదార్థం PA6 పదార్థం కంటే 9 రెట్లు ఎక్కువ ప్రభావ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
SBS కఠినమైన ఏజెంట్
ఫోటో మూలం: గుఫెంగ్ రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్
4. ఫిల్లింగ్ సవరణ
ఎకనామిక్ ఫిల్లర్ PA రెసిన్లో చేర్చబడుతుంది మరియు బ్లెండింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ తర్వాత సవరించిన మిశ్రమ PA పదార్థాన్ని పొందవచ్చు. ఫిల్లర్ యొక్క ఉపరితలం చికిత్సకు సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను థర్మల్ కండక్టివిటీ ఫిల్లర్‌గా, కలపడం ఏజెంట్ KH560 మరియు ఎపోక్సీ రెసిన్ E51 ఉపయోగించి, ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రషన్ బ్లెండింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, థర్మల్ కండక్టివిటీ PA కాంపోజిట్ మెటీరియల్ అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. థర్మల్ కండక్టివిటీ ఫిల్లర్, PA6 గొలుసు పొడిగింపు మరియు ఉపరితల చికిత్స మార్పు యొక్క నింపే మొత్తం, మిశ్రమం యొక్క స్ఫటికీకరణ, ఉష్ణ నిరోధకత, యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ వాహకత లక్షణాలు కూడా మారుతాయి.
సిలికాన్ కార్బైడ్
PA6 మరియు సేంద్రీయ మోంట్మోరిల్లోనైట్ నుండి పొందిన మిశ్రమ ఉత్పత్తి మెల్ట్ బ్లెండ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ చేత చికిత్స చేయబడిన సేంద్రీయ మోంట్మోరిల్లోనైట్ అద్భుతమైన ఘర్షణ మరియు దుస్తులు, వేడి నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఫిల్లర్ అల్యూమినియం పౌడర్, ఉపరితలం కోపాలిమరైజ్డ్ PA6 మరియు PA66, మరియు కరిగే బ్లెండింగ్ ద్వారా మిశ్రమ పదార్థాన్ని తయారు చేయవచ్చు. అల్యూమినియం పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ పెరిగినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క తన్యత బలం మొదట పెరుగుతుంది మరియు తరువాత తగ్గుతుంది, మరియు బెండింగ్ మాడ్యులస్ క్రమంగా పెరుగుతుంది, అయితే ప్రభావ బలం తగ్గుతుంది. PA6 లో ఫ్లై యాష్ మైక్రోబీడ్లను నింపిన తరువాత, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం, ప్రభావం మరియు తన్యత బలాన్ని బాగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఉత్పత్తిని మంచి స్థిరత్వంతో ఇవ్వవచ్చు.
5.pa మిశ్రమం
PA6 మిశ్రమం బహుళ-భాగాల వ్యవస్థకు చెందినది, వీటిలో ఎక్కువ భాగం కనీసం రెండు రకాల పాలిమర్‌లతో కూడి ఉంటాయి, వీటిలో పాలిమర్, గ్రాఫ్ట్ కోపాలిమర్ మరియు బ్లాక్ కోపాలిమర్ మిళితం విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. PA6 మరియు మాసిక్ అన్హైడ్రైడ్ అంటు వేసిన పాలీప్రొఫైలిన్ (PP-G-MAH) మిశ్రమ పదార్థాన్ని మిళితం చేసిన తరువాత, నీటి శోషణ రేటు PA6 కన్నా చాలా తక్కువ, మరియు PA6 కన్నా చాలా ఎక్కువ ప్రభావ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
తక్కువ వాసనగల మాసిక్డ్ అన్హైడ్రైడ్
అంటుకట్టుట తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (ఎల్‌డిపిఇ), మాసిక్ అన్హైడ్రైడ్ (ఎంహెచ్‌హెచ్‌హైడ్రైడ్ (ఎంఎహెచ్) మరియు ఇనిషియేటర్ డైసోప్రొపైల్ బెంజీన్ పెరాక్సైడ్ (డిసిపి) ను తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (ఎల్‌డిపిఇ), మాసిక్ అన్హైడ్రైడ్ (ఎంఎహెచ్) మరియు డైసోప్రొపైల్ పెరాక్సైడ్ (డిసిపి) ను మిక్సింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. అప్పుడు, LDPE-G-MAH మరియు PA6 యొక్క మిశ్రమాన్ని చిన్న మొత్తంలో PA6 తో కలిపి కరిగే బ్లెండింగ్ పద్ధతిని తయారు చేయవచ్చు. మాలిక్ అన్హైడ్రైడ్ యొక్క మోతాదు 1.0 అయినప్పుడు, ఉత్తమ తన్యత బలం ఉన్న మిశ్రమాలను పొందవచ్చు. మాలిక్ అన్హైడ్రైడ్ యొక్క మోతాదు 1.0 భాగంలో నిర్వహించబడినప్పుడు, DCP మోతాదు యొక్క మార్పు మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపదు. DCP యొక్క మోతాదు 0.6 అయినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క సరైన తన్యత బలాన్ని పొందవచ్చు.
PA6 అగ్రిగేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క గత ఉదాహరణలు స్విట్జర్లాండ్ యొక్క ఇన్వెంటా, ఇటలీ యొక్క నోయ్ మరియు జర్మనీ యొక్క కార్ట్ ఫిషర్ మరియు జిమ్మెర్. విదేశీ అధునాతన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు అనుభవం నుండి చురుకుగా నేర్చుకోవడం ఆధారంగా, మన దేశం పెద్ద మొత్తంలో ఆధునిక పరికరాలను (వికె గొట్టాలు మరియు ఇతర కోర్ టెక్నాలజీస్ వంటివి) ఆకర్షిస్తుంది, ప్రవేశపెడుతుంది, PA6 యొక్క ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు ప్రక్రియలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అంతర్జాతీయ అభివృద్ధి దిశకు దగ్గరగా ఉంటుంది (అయినప్పటికీ, TIO2 మరియు విత్తనం వంటివి ఇంకా ప్రవేశపెట్టాల్సిన అవసరం ఉంది).
చైనాలో PA6 యొక్క పాలిమరైజేషన్ సామర్థ్యం వేగంగా విస్తరణ ధోరణిని కొనసాగించింది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం PA66 కంటే ఎక్కువగా ఉంది. ప్రస్తుత దశలో, PA6 యొక్క సవరణ పరిశోధన ప్రధానంగా బలోపేతం, కఠినత, జ్వాల రిటార్డెంట్, ఫిల్లింగ్ మరియు యాంటీ ఫౌలింగ్ గురించి (బలమైన ఎలక్ట్రోనెగేటివ్ సమూహాలను PA6 మాలిక్యులర్ గొలుసులోకి ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా, దాని కలయికను ఆమ్ల రంగులతో కవచం చేయడం ద్వారా, యాంటీ ఫౌలింగ్ సాధించడానికి). ఈ రకమైన మార్పు ప్రాథమికంగా ప్రత్యేక పదార్థాలను కలపడం ద్వారా నిర్వహించినప్పటికీ, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు రియాక్షన్ యొక్క సవరణ పద్ధతులు కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఆధునిక సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క మరింత అభివృద్ధితో, వివిధ రంగాల అవసరాలను సమర్థవంతంగా తీర్చడానికి, అధిక కాఠిన్యం, అధిక బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కలిగిన సవరించిన PA6 పదార్థాలను పొందటానికి PA6 ను సవరించడానికి నానో పదార్థాలను ప్రవేశపెట్టవచ్చు.
సింథల్యూషన్ టెక్. నైలాన్ మాడిఫైయర్ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధికి, ఉత్పత్తి, దేశీయ మార్కెట్ వాటాలో 30% వరకు అకౌంటింగ్, విదేశీ మార్కెట్లను చురుకుగా అన్వేషించండి, వినియోగదారులను స్వాగతించారు.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -16-2023