సంకలనాలు రబ్బరు పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన ముడి పదార్థాలు. మొత్తం చిన్నది అయినప్పటికీ, ప్రభావం చాలా పెద్దది. పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లను సంకలనాల నుండి సంశ్లేషణ నుండి ప్రాసెసింగ్ మరియు అనువర్తనానికి వేరు చేయలేరు. వేర్వేరు పాత్రకు అనుగుణంగా, సింథటిక్ సిస్టమ్, సవరణ మరియు ఆపరేషన్ సిస్టమ్, వల్కనైజేషన్ సిస్టమ్ మరియు రక్షణ వ్యవస్థ నాలుగు రకాల సహాయకులు.
సింథటిక్ సహాయం
01 ఉత్ప్రేరకం మరియు నిరోధకం
పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ల సంశ్లేషణలో, ప్రధాన ప్రతిచర్య యొక్క వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి, తరచుగా ఉత్ప్రేరకాలను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉత్ప్రేరకాలు తృతీయ అమైన్ మరియు ఆర్గానోటిన్ రెండు వర్గాలు, తృతీయ అమైన్స్ ట్రైఎథైలెనెడియామైన్, ట్రైథైలెన్సియామిన్, ట్రైమెథైల్లైమిలామైన్, డైమెథైలమైన్, మోరెథైల్ ఆండెరైన్, మోర్ ముఖ్యమైనది; ఆర్గానోటిన్లో స్టానస్ కాప్రిలేట్, డిబ్యూటిల్ టిన్ డిలౌరేట్ మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయి. అదనంగా, సేంద్రీయ పాదరసం, రాగి, సీసం మరియు ఇనుము ఉన్నాయి, సేంద్రీయ సీసం మరియు పాదరసం చాలా ముఖ్యమైనవి, సీసం కాప్రిలేట్ మరియు ఫినైల్మెర్క్యూరిక్ అసిటేట్. సేంద్రీయ డైబాసిక్ ఆమ్లాలైన అడిపిక్ యాసిడ్ మరియు అజెలైక్ ఆమ్లం పాలిథర్ పాలియురేతేన్ యొక్క రబ్బరును పోయడానికి ఉత్ప్రేరకాలుగా ఉపయోగించవచ్చు.
02 చైన్ ఎక్స్‌టెండర్ మరియు చైన్ ఎక్స్‌టెండర్ క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్
పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ల సంశ్లేషణలో, గొలుసు ఎక్స్‌టెండర్ డయోల్స్ మరియు బైనరీ అమైన్‌లను సూచిస్తుంది, ఇవి గొలుసు పెరుగుదల ప్రతిచర్యకు అవసరమైనవి. చైన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్ గొలుసు పెరుగుదల ప్రతిచర్యలో పాల్గొనే సమ్మేళనాన్ని సూచిస్తుంది మరియు మూడు ఆల్కహాల్స్ మరియు నాలుగు ఆల్కహాల్స్, అల్లెల్ ఈథర్ డయోల్ మొదలైన గొలుసు నోడ్‌ల మధ్య క్రాస్‌లింకింగ్ పాయింట్లను ఏర్పరుస్తుంది. మిశ్రమ పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్లు డయోల్స్ లేదా అల్లైల్ ఈథర్ డయోల్స్ ఉపయోగించవచ్చు.
మోడిఫైయర్ హ్యాండ్లింగ్ ఏజెంట్
ఈ సంకలితాలలో కొన్ని ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు కొన్ని ప్లాస్టిసైజర్, వేర్ రిడ్యూసర్, కందెన, పూరక, రంగు మరియు విడుదల ఏజెంట్ వంటి ఆపరేషన్ ప్రక్రియను మెరుగుపరుస్తాయి.
01 ప్లాస్టిసైజర్
ప్లాస్టిసైజర్‌ను ప్రధానంగా పాలియురేతేన్ సమ్మేళనం ఉపయోగిస్తారు. సమ్మేళనం యొక్క ప్లాస్టిసిటీని పెంచడం, ప్రాసెసింగ్ ఆస్తిని మరియు వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఆస్తిని మెరుగుపరచడం మరియు వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు యొక్క కాఠిన్యం మరియు పొడుగు బలాన్ని తగ్గించడం ఉపయోగం యొక్క ఉద్దేశ్యం. ప్లాస్టిసైజర్ మొత్తం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, లేకపోతే అది వల్కనైజ్డ్ రబ్బరు యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది. పాలియురేతేన్ రబ్బరుకు బలమైన ధ్రువణత ఉంది, కాబట్టి ధ్రువ ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క సాధారణ ఎంపిక. థాలలేట్స్, ఫాస్ఫేట్ ఎస్టర్స్, అలిఫాటిక్ ఆల్కైడ్స్ మరియు ఇతర రెసిన్లు, డైమెథాక్సీ-గ్లైకాల్ థాలేట్, ట్రిటోలున్ ఫాస్ఫేట్, డిప్రోపైలిన్ గ్లైకాల్ థాలేట్, ట్రైఎథైలీన్ గ్లైకాల్ డైనోనోనేట్, కుమరోన్-ఇండిన్ రెసిన్ మొదలైనవి. గుమరోన్ రెసిన్ ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, తన్యత బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, శాశ్వత వైకల్యం చిన్నది, కానీ కాఠిన్యం స్పష్టంగా తగ్గుతుంది; ట్రైక్రెసల్ ఫాస్ఫైట్ ఉపయోగించినప్పుడు, తన్యత బలం కూమరోన్ రెసిన్ కంటే తక్కువ, కానీ కాఠిన్యం స్పష్టంగా తగ్గుతుంది.
02 వేర్ రిడ్యూసర్
కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో, పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ యొక్క ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచడానికి, సిలికాన్ ఆయిల్, మాలిబ్డినం డిసల్ఫైడ్, టైటానియం డిసల్ఫైడ్, టైటానియం డిసల్ఫైడ్, గ్రాఫైట్ మరియు ఇతర మోడిఫైడ్ మరియు ఇతర మోడిఫైజ్డ్ మెటీరియల్స్ వంటి పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లో దుస్తులు తగ్గించే ఏజెంట్లను జోడించడం అవసరం. భాగాలు, గొప్ప ఆర్థిక ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉన్నాయి.
03 కందెన
పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లో ఉపయోగించే కందెన ప్రధానంగా థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు మిశ్రమ ఎలాస్టోమర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. స్టెరిక్ ఆమ్లం మరియు దాని లవణాలు, పారాఫిన్ మరియు స్టీరమైడ్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి.
04 విడుదల ఏజెంట్
విడుదల ఏజెంట్ మూడు రకాల పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో అనివార్యమైన ఆపరేటింగ్ ఏజెంట్. పాలియురేతేన్ బలమైన ధ్రువ పాలిమర్ పదార్థం. ఇది లోహం మరియు ధ్రువ పాలిమర్ పదార్థాలతో బలమైన బంధం శక్తిని కలిగి ఉంది. ఏజెంట్‌ను విడుదల చేయకుండా, ఉత్పత్తులు అచ్చు నుండి బయటకు రావడం కష్టం. సాధారణంగా ఉపయోగించే విడుదల ఏజెంట్లు సిలికాన్ రబ్బరు, సిలికాన్ ఈస్టర్, సిలికాన్ ఆయిల్, సబ్బు మరియు పారాఫిన్ మొదలైనవి. పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథైలీన్, సిలికాన్ రబ్బరు, పాలీస్టైరిన్, పాలిథిలిన్ మరియు ఇతర పదార్థాలు వంటి ధ్రువ రహిత పాలిమర్ పదార్థాలు రుద్దడం లేదా స్ప్రేయింగ్ ఎలీజ్ ఏజెంట్ ప్రక్రియను తొలగించడానికి.
05 ఫిల్లర్
ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, ఉష్ణ విస్తరణ మరియు ఇతర లక్షణాల సంకోచం మరియు గుణకాన్ని తగ్గించడానికి ఫిల్లర్లు జోడించబడతాయి. మిక్సింగ్ రకంలో పాలియురేతేన్ రబ్బరు తరచుగా కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క 20-30 కాపీలకు జోడించబడుతుంది, దీని ఉద్దేశ్యం బలోపేతం కావడం కాదు, కానీ రబ్బరు బేసిక్ యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ఉత్పత్తుల ఖర్చును తగ్గించే ఆవరణలో మార్చకుండా ఉంచడం. కార్బన్ బ్లాక్ మొత్తం పెరగడంతో, తన్యత బలం మరియు రబ్బరు యొక్క పొడిగింపు క్రమంగా తగ్గింది, కాఠిన్యం నేరుగా పెరిగింది, బలం మరియు ఇతర లక్షణాలపై కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క విభిన్న లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, నల్లగా కలపడం సులభం, తరువాత దుస్తులు-నిరోధక కార్బన్ బ్లాక్, సెమీ-రీన్ఫోర్స్డ్ కార్బన్ బ్లాక్ పేలవంగా ఉంటుంది. క్లే, వైట్ కార్బన్ బ్లాక్, కాల్షియం కార్బోనేట్, బేరియం సల్ఫేట్ మొదలైన ఇతర ఫిల్లర్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
06 రంగు
పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ ఉత్పత్తులు రంగురంగులవి, అందమైన మరియు ఉదారంగా రూపం రంగులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సేంద్రీయ రంగులు మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యం అనే రెండు రకాల రంగులు ఉన్నాయి, సేంద్రీయ రంగులు ఎక్కువగా థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తులు, అలంకార మరియు అందంగా ఉండే ఇంజెక్షన్ భాగాలు మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ భాగాలలో ఉపయోగించబడతాయి. ఎలాస్టోమర్ ఉత్పత్తుల రంగు సాధారణంగా రెండు మార్గాలను కలిగి ఉంటుంది: ఒకటి వర్ణద్రవ్యం సంకలనాలు మరియు ఒలిగోమర్ పాలియోల్ తల్లి మద్యం లోకి గ్రౌండింగ్, ఆపై తల్లి మద్యం మరియు ఒలిగోమర్ పాలియోల్ యొక్క తగిన మొత్తం, ఆపై వాక్యూమ్ డీహైడ్రేషన్ మరియు ఐసోసైనేట్ కాంపోనెంట్ రియాక్షన్ ఉత్పత్తులను వేడి చేసిన తరువాత, థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియురేతేన్ కలర్ పార్టికల్ మరియు కలర్ పేవింగ్ పదార్థాలు; మరొక పద్ధతి వర్ణద్రవ్యం మరియు ఇతర సంకలనాలు మరియు ఒలిగోమర్ పాలియోల్స్ లేదా ప్లాస్టిసైజర్ కలర్ పేస్ట్ లేదా కలర్ పేస్ట్‌లో గ్రౌండింగ్, వాక్యూమ్ డీహైడ్రేషన్, ప్యాకేజింగ్ రిజర్వ్ వేడి చేసిన తరువాత. ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రిపోలిమర్‌కు కొద్దిగా కలర్ పేస్ట్‌ను జోడించి, సమానంగా కదిలించు, ఆపై చైన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్ పోయడం ఉత్పత్తులతో ప్రతిచర్య చేయండి. ఈ పద్ధతి ప్రధానంగా MOCA వల్కనైజేషన్ వ్యవస్థ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. కలర్ పేస్ట్‌లోని వర్ణద్రవ్యం కంటెంట్ సుమారు 10%-30%. ఉత్పత్తులలో కలర్ పేస్ట్ యొక్క సంకలిత మొత్తం సాధారణంగా 0.1%కన్నా తక్కువ.
వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ ప్రధానంగా వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు యాక్సిలరేటర్‌ను సూచిస్తుంది, దీనిని మిశ్రమ పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లలో మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు. వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌లో ఐసోసైనేట్, పెరాక్సైడ్ మరియు సల్ఫర్ ఉన్నాయి. ఐసోసైనేట్ ఈస్టర్లు సాధారణంగా టిడిఐ మరియు దాని డైమర్, ఎండి డైమర్ మరియు పాపి మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడతాయి. ఉత్పత్తి చేయబడిన క్రాస్‌లింకింగ్ బాండ్ యురేల్ ఫార్మేట్ బాండ్, ఎందుకంటే డైసోసైనేట్ యొక్క అస్థిరత, నీటితో స్పందించడం సులభం మరియు విషపూరితమైనది, కాబట్టి భద్రతపై శ్రద్ధ చూపడం మరియు నీటిని సమ్మేళనం లోకి నిరోధించడం అవసరం.
ఐసోసైనేట్‌ను వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు మంచి దుస్తులు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం. పెరాక్సైడ్ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ డైసోప్రొపైల్బెంజీన్ పెరాక్సైడ్ (డిసిపి) చాలా సాధారణం, ఇతర రకాలు టెర్ట్-బ్యూటైల్ ఐసోప్రొపైల్బెంజీన్ పెరాక్సైడ్, డైబెంజోయిల్ పెరాక్సైడ్ మరియు ఇతర డయల్‌కిల్, ఆల్కైల్, ఆరిల్ మరియు ఆరిల్ ఆల్కైల్ పెరాక్సైడ్లు, వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతకు ఉన్నాయి℃తగినది.
పెరాక్సైడ్ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ మరియు ఐసోసైనేట్ కాంపౌండ్‌తో పోలిస్తే వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌గా, మునుపటిది ప్రారంభ వల్కనైజేషన్‌ను బాగా తగ్గించగలదు, సమ్మేళనం యొక్క నిల్వ సమయాన్ని పొడిగించగలదు, వల్కనైజింగ్ రబ్బరు మంచి డైనమిక్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కుదింపు శాశ్వత వైకల్యం చిన్నది, కొద్దిగా తక్కువ బలం మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకం ప్రతిఘటన పేలవమైనది, వాసన కలిగి ఉంటుంది; పాలియురేతేన్ సమ్మేళనం యొక్క నిర్మాణం అసంతృప్త గొలుసు విభాగాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, సల్ఫర్ వల్కనైజేషన్ ఉపయోగించవచ్చు.
స్థిరీకరణ సిస్టమ్ ఏజెంట్
పాలియురేతేన్ రబ్బరు యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని నివారించడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి, హీట్ స్టెబిలైజర్, లైట్ స్టెబిలైజర్, జలవిశ్లేషణ స్టెబిలైజర్, యాంటీ-ఏజెంట్ మరియు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మరియు ఇతర సమ్మేళనాలను జోడించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
01 హీట్ స్టెబిలైజర్
జనరల్ పాలియురేతేన్ రబ్బర్ హీట్ రెసిడెంట్ ఆక్సీకరణ పనితీరు చాలా మంచిది కాదు, వేడి కింద సులభమైన ఆక్సీకరణ మరియు రంగు పాలిపోతుంది, ఇది ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి పాలియురేతేన్ ముడి పదార్థాలలో యాంటీఆక్సిడెంట్లు ఇంటర్మీడియట్ మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తిని సాధారణంగా సంకలనాలు, 2, 6-టెర్ట్-బ్యూటైల్-మిథైల్ ఫినాల్ (యాంటీఆక్సిడెంట్ -264), నాలుగు (4-రేడ్రాక్సిడెంట్ -264) గా ఉపయోగిస్తారు. .
02 లైట్ స్టెబిలైజర్
అతినీలలోహిత శోషక అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది సుగంధ ఐసోసైనేట్ పాలియురేతేన్ యొక్క ఫోటోస్టబిలిటీని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే కాంతి స్టెబిలైజర్‌లలో బెంజోఫెనోన్, బెంజోట్రియాజోల్ మరియు పైపెరిడిన్ ఉన్నాయి, అవి 2-హైడ్రాక్సీ -4-మెథాక్సీబెంజోఫెనోన్ (యువి -9), 2,2 '-డిహైడ్రాక్సీ -4-మిథాక్సీబెన్జోఫెనోన్ (యువి -24), 2 (2-హైడ్రాక్సి -3 ′, 5' -5-క్లోరోబెంజోట్రియాజోల్ (యువి -328), బిస్ (2, 2, 6, 6-టెట్రామెథైల్పైపెరిడిన్) సెబాకేట్, మొదలైనవి.
03 జలవిశ్లేషణ స్టెబిలైజర్
పాలిస్టర్ పాలియురేతేన్ రబ్బరును తేమతో కూడిన వాతావరణంలో, ముఖ్యంగా వేడి నీటిలో ఉపయోగించినప్పుడు, జలవిశ్లేషణ స్టెబిలైజర్ తప్పనిసరిగా జోడించబడాలి. పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే జలవిశ్లేషణ స్టెబిలైజర్ కార్బోనైజ్డ్ డైమైడ్ సమ్మేళనాలు. జర్మనీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రీన్ కెమికల్ ప్లాంట్ కార్బోనైజ్డ్ డైమైడ్ (పిసిడి) రెండు గ్రేడ్‌లు కలిగి ఉంది: స్టాబాక్సోల్ -1 (సింగిల్ కార్బోనైజ్డ్ డైమైడ్) మరియు స్టాబాక్సోల్-పి (పాలికార్బనైజ్డ్ డైమైడ్), పూర్వ పరమాణు ద్రవ్యరాశి తక్కువ, ద్రవీభవన పరిధి 40-50℃. తరువాతి అధిక పరమాణు బరువును కలిగి ఉంటుంది మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు మిశ్రమ పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.
04 యాంటీ-అచ్చు ఏజెంట్
పాలిథర్ పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్ బలమైన అచ్చు యాంటీ-అచ్చు సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, 0-1 స్థాయి, ప్రాథమికంగా సూక్ష్మజీవుల కోత నుండి ఉచితం, అచ్చు పెరగదు; పాలిస్టర్ రకం మరియు పాలీε-కాప్రోలాక్టోన్ రకం పాలియురేతేన్ రబ్బరు వేడి మరియు తేమ మరియు చీకటి వాతావరణంలో సూక్ష్మజీవుల కోత మరియు బూజుకు గురవుతుంది, ముఖ్యంగా పాలీε-కాప్రోలాక్టోన్ రకం పాలియురేతేన్ రబ్బరు బూజు మరింత తీవ్రంగా ఉంది, కాబట్టి బూజు నివారణ ఏజెంట్‌ను జోడించడం అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంటీమిల్డ్యూ ఏజెంట్లు 8-హైడ్రాక్సీక్వినోలిన్, 8-హైడ్రాక్సీక్వినోలోన్, పెంటాక్లోరోఫెనాల్, సోడియం పెంటాక్లోరోఫెనాల్, టెట్రాక్లోరో 4-(మిథైల్ సల్ఫోనిల్) పిరిడిన్, సాలిసిలిడిన్ అనిలిన్, డబుల్ (ట్రై-ఎన్-బ్యూటిల్ టిన్) ఆక్సైడ్, ఫెనిల్మర్‌కూరిక్ ఎసిటేట్. బూజు నిరోధకం యొక్క ఎంపిక మానవ శరీరం మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు ఇతర కారకాలకు బూజు ప్రభావం మరియు తక్కువ విషాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, 8-హైడ్రాక్సీక్వినోలోన్ ఉదాహరణగా, 0.2%, 1-2 కోసం బూజు గ్రేడ్‌ను జోడించండి, ఉత్పత్తుల యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలపై స్పష్టమైన ప్రభావం లేదు, బలమైన బాక్టీరిసైడల్ శక్తి మరియు తక్కువ విషపూరితం (LD50
05 ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్
పదార్థాల జ్వాల రిటార్డెంట్ గ్రేడ్ సాధారణంగా ఆక్సిజన్ సూచిక ద్వారా కొలుస్తారు: ఆక్సిజన్ సూచిక> ప్రాధమిక జ్వాల రిటార్డెంట్ పదార్థాల కోసం 38 మరియు> 25 సెకండరీ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పదార్థాల కోసం. సాధారణ పాలియురేతేన్ సాగే పదార్థం యొక్క ఆక్సిజన్ సూచిక 19-20, ఇది దహన పదార్థానికి చెందినది. పాలియురేతేన్ ఫర్నిచర్, నిర్మాణం, ఆటోమొబైల్స్, సుగమం చేసే పదార్థాలలో ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది క్లాస్ II పైన జ్వాల రిటార్డెంట్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియురేతేన్ ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది కాంప్లెక్స్ యొక్క అతిపెద్ద మోతాదు, ఇది మొత్తం పాలియురేతేన్ సమ్మేళనాలలో 1/3 వరకు ఉంటుంది. ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ అకర్బన మరియు సేంద్రీయ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది, అకర్బన జ్వాల రిటార్డెంట్ తరచుగా అల్యూమినియం, బోరాన్, జింక్, యాంటీమోనీ మరియు అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, అల్యూమినా హైడ్రేట్, బోరేట్, జింక్ ఆక్సైడ్, కొలత, రవాణా, మిక్సింగ్ పరికరాలు అధిక అవసరాలను ముందుకు తెస్తాయి, ఉపయోగం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉండదు.
చక్కటి రసాయనాల రంగంలో వివిధ రసాయన ఆక్సిలరీలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి. ఈ మొత్తం పెద్దది కానప్పటికీ, చాలా రకాలు, విస్తృత ఉపయోగాలు మరియు అధిక అదనపు విలువ ఉన్నాయి. స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో ఉన్న చాలా కంపెనీలు కొత్త ఆక్సిలరీలను, ముఖ్యంగా క్రియాత్మక ఆక్సిలరీలను అభివృద్ధి చేయడానికి కట్టుబడి ఉన్నాయి. పాలియురేతేన్ అభివృద్ధి చెందుతున్న సూర్యోదయ పరిశ్రమ, సమగ్ర పనితీరు అద్భుతమైనది, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి విస్తరిస్తోంది.
కింగ్డావో యిన్హెప్లీ కొత్త పదార్థాలు యాంటీఆక్సిడెంట్లు, యువి శోషక, లైట్ స్టెబిలైజర్, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్, విస్తృత శ్రేణి ఇంగ్లీష్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్స్ వంటి ప్రొఫెషనల్ పాలిమర్ సంకలనాల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తికి కట్టుబడి ఉన్నాయి.
విచారణకు స్వాగతంyihoo@yihoopolymer.com
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -12-2023