మాస్టర్ బ్యాచ్లను పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడానికి, మీరు ఈ 5 ముఖ్య అంశాలను గుర్తుంచుకోవాలి!
మాస్టర్‌బాచ్‌లు
మాస్టర్ బ్యాచ్స్ అనేది కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు చెదరగొట్టే ప్రక్రియల ద్వారా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలు మరియు క్యారియర్ రెసిన్ల యొక్క పెద్ద సంఖ్యలో వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగులు తయారు చేసిన అధిక-పనితీరు మరియు అధిక-ఏకాగ్రత రంగు రెసిన్ల మిశ్రమం. దేశీయ మాస్టర్ బ్యాచ్‌లు చాలా డిమాండ్ కలిగి ఉన్నాయి మరియు గొప్ప అభివృద్ధి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయి. అందువల్ల, మాస్టర్‌బాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి చాలా అవసరం.
సాధారణ వర్గీకరణలు, ప్రాథమిక పదార్థాలు, మాస్టర్‌బాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలతో సహా మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లను సమగ్రంగా చూద్దాం మరియు చివరకు మాస్టర్‌బ్యాచెస్ యొక్క అప్లికేషన్ మరియు భవిష్యత్తు అభివృద్ధిని పరిశీలించండి.
1.మాస్టర్‌బాచ్ వర్గీకరణ
01. ఉపయోగం ప్రకారం భిన్నంగా ఉంటుంది
మాస్టర్‌బ్యాచెస్‌ను ఇంజెక్షన్ మాస్టర్ బ్యాచ్‌లు, బ్లో మోల్డింగ్ మాస్టర్ బ్యాచ్‌లు, స్పిన్నింగ్ మాస్టర్‌బాచ్‌లు మొదలైనవిగా విభజించారు మరియు ప్రతి రకాన్ని వేర్వేరు గ్రేడ్‌లుగా విభజించవచ్చు.
అడ్వాన్స్‌డ్ ఇంజెక్షన్ మాస్టర్‌బాచ్ కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లు, బొమ్మలు, ఎలక్ట్రికల్ హౌసింగ్‌లు మరియు ఇతర హై-గ్రేడ్ ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది; సాధారణ ఇంజెక్షన్ మాస్టర్‌బాచ్ సాధారణ రోజువారీ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, పారిశ్రామిక కంటైనర్లు మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. అడ్వాన్స్‌డ్ బ్లో మోల్డింగ్ మాస్టర్‌బాచ్‌లు అల్ట్రా-సన్నని ఉత్పత్తుల బ్లో మోల్డింగ్ కలరింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
సాధారణ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగులు మరియు నేసిన సంచులలో బ్లో మోల్డింగ్ కలరింగ్ కోసం సాధారణ బ్లో మోల్డింగ్ మాస్టర్ బ్యాచ్ ఉపయోగించబడుతుంది. వస్త్ర ఫైబర్ స్పిన్నింగ్ కలరింగ్, మాస్టర్‌బాచ్ పిగ్మెంట్ ఫైన్ పార్టికల్స్, అధిక ఏకాగ్రత, బలమైన కలరింగ్ బలం, ఉష్ణ నిరోధకత, మంచి కాంతి నిరోధకత కోసం వెన్నింగ్ మాస్టర్ బ్యాచ్ ఉపయోగించబడుతుంది. తక్కువ-గ్రేడ్ మాస్టర్‌బాచ్‌లు అధిక రంగు నాణ్యత అవసరం లేని తక్కువ-గ్రేడ్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
02. క్యారియర్ ప్రకారం
PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, FINOLIC రెసిన్, ఎపోక్సీ రెసిన్, యాక్రిలిక్ రెసిన్, అసంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్, పాలియురేతేన్, పాలిమైడ్, ఫ్లోరోరెసిన్ మాస్టర్‌బాచ్, మొదలైనవిగా విభజించారు.
03. వేర్వేరు ఫంక్షన్ల ప్రకారం
యాంటిస్టాటిక్, ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్, యాంటీ ఏజింగ్, యాంటీ బాక్టీరియల్, వైటనింగ్ మరియు ప్రకాశం, పారదర్శకత పెరుగుదల, వాతావరణ నిరోధకత, మ్యాటింగ్, పెర్లెస్‌సెంట్, అనుకరణ మార్బ్లింగ్ (ఫ్లో గ్రెయిన్), కలప ధాన్యం), కలప ధాన్యం).
04. యూజర్ వాడకం ప్రకారం
ఇది యూనివర్సల్ మాస్టర్‌బాచ్ మరియు ప్రత్యేకమైన మాస్టర్‌బాచ్‌గా విభజించబడింది. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం PE మాస్టర్‌బాచ్‌లు క్యారియర్ రెసిన్లు కాకుండా ఇతర కలరింగ్ రెసిన్ల కోసం సాధారణ-ప్రయోజన మాస్టర్ బ్యాచ్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రపంచంలోని అధికారిక మాస్టర్‌బాచ్ సంస్థలలో ఎక్కువ భాగం సాధారణంగా సార్వత్రిక మాస్టర్ బ్యాచ్లను ఉత్పత్తి చేయవు, సార్వత్రిక మాస్టర్ బ్యాచ్ల యొక్క సాధారణ పరిధి చాలా ఇరుకైనది మరియు సాంకేతిక సూచికలు మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు పేలవంగా ఉన్నాయి.
యూనివర్సల్ మాస్టర్‌బాచ్ వేర్వేరు ప్లాస్టిక్‌లలో వేర్వేరు రంగులను అందిస్తుంది, మరియు కలరింగ్ ప్రభావం able హించలేము. సాధారణ మాస్టర్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వైకల్యం మరియు మలుపు తిప్పడం సులభం, ఇది ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. సార్వత్రిక మాస్టర్ బ్యాచ్ల కోసం, అధిక ఉష్ణ-నిరోధక గ్రేడ్ వర్ణద్రవ్యం ఎంపిక చేయబడుతుంది, ఇది ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది మరియు వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది.
ప్రత్యేక మాస్టర్ బ్యాచ్లను ప్రాసెస్ చేసే ప్రక్రియలో, ఇది అధిక ఏకాగ్రత, మంచి చెదరగొట్టడం మరియు పరిశుభ్రత వంటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ప్రత్యేక మాస్టర్‌బాచ్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధక గ్రేడ్ సాధారణంగా ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌తో అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని సాధారణ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సురక్షితంగా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణ పరిధిని మించినప్పుడు మరియు సమయ వ్యవధి చాలా పొడవుగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే వేర్వేరు స్థాయిల రంగులను కలిగిస్తుంది.
05. వేర్వేరు రంగుల ప్రకారం
ఇది నలుపు, తెలుపు, పసుపు, ఆకుపచ్చ, ఎరుపు, నారింజ, గోధుమ, నీలం, వెండి, బంగారం, ple దా, బూడిద, పింక్ మాస్టర్ బాచ్, మొదలైనవిగా విభజించబడింది.
2.మాస్టర్‌బాచ్ ముడి పదార్థాల ప్రాథమిక పదార్థాలు
01. వర్ణద్రవ్యం
వర్ణద్రవ్యం ప్రాథమిక కలరింగ్ భాగాలు, మరియు పరస్పర ఫ్లోక్యులేషన్‌ను నివారించడానికి మరియు వాటిని చెదరగొట్టడం సులభం చేయడానికి రెసిన్తో వాటి చక్కటి కణాల ఉపరితలాన్ని ముందస్తు చికిత్స చేయడం మంచిది. సమానంగా కవర్ చేయడానికి మరియు కలపడానికి, పిగ్మెంట్ల పట్ల అనుబంధాన్ని కలిగి ఉన్న మరియు రెసిన్లను కరిగించగల ద్రావకాలు, ఓ-డైక్లోరోబెంజీన్, క్లోరోబెంజీన్, జిలీన్ మొదలైనవి రెసిన్ కరిగిపోయే విషయంలో, వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టబడుతుంది, ఆపై ద్రావకం తిరిగి పొందబడుతుంది లేదా తొలగించబడుతుంది.
02. క్యారియర్
క్యారియర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క మాతృక. ప్రస్తుతం, ప్రత్యేక మాస్టర్ బ్యాచ్‌లు క్యారియర్ వలె అదే రెసిన్తో ఎంపిక చేయబడతాయి, ఇది మాస్టర్‌బాచ్ యొక్క అనుకూలతను మరియు రంగు రెసిన్ యొక్క అనుకూలతను నిర్ధారించగలదు, ఇది వర్ణద్రవ్యం యొక్క మంచి చెదరగొట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పాలిథిలిన్, యాదృచ్ఛిక పాలీప్రొఫైలిన్, పాలీ 1-బ్యూటిన్, తక్కువ సాపేక్ష పరమాణు బరువు పాలీప్రొఫైలిన్ వంటి అనేక రకాల క్యారియర్ రెసిన్లు ఉన్నాయి.
పాలియోలిఫిన్ మాస్టర్ బ్యాచ్ల కోసం, అధిక కరిగే సూచికతో LLDPE లేదా LDPE సాధారణంగా క్యారియర్ రెసిన్ గా ఎంపిక చేయబడుతుంది, ప్రాసెసింగ్ ద్రవత్వం మంచిది, మరియు వ్యవస్థ యొక్క స్నిగ్ధత రంగు రెసిన్తో కలపడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఇది చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టే ఉత్పత్తుల పాత్రను పోషిస్తుంది, ఇది మంచి చెదరగొట్టకుండా ఉంటుంది. తగ్గుదల.
03. చెదరగొట్టండి
చెదరగొట్టేది వర్ణద్రవ్యం తడి మరియు కోట్లు చేస్తుంది, తద్వారా వర్ణద్రవ్యం క్యారియర్‌లో ఏకరీతిలో చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు ఇకపై పొందికగా ఉంటుంది, మరియు దాని ద్రవీభవన స్థానం రెసిన్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి, ఇది రెసిన్తో మంచి అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది మరియు వర్ణద్రవ్యం తో మంచి అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అనేక రకాల చెదరగొట్టారు, మరియు తక్కువ సాపేక్ష పరమాణు బరువు పాలిథిలిన్ మైనపు, పాలిస్టర్, స్టీరేట్, వైట్ ఆయిల్, ఆక్సిడైజ్డ్ తక్కువ పరమాణు బరువు పాలిథిలిన్ మొదలైనవి ఉపయోగించవచ్చు.
04. సంకలితాలు
కలరింగ్‌తో పాటు, మాస్టర్‌బాచ్‌లు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లు, యాంటీఆక్సిడెంట్లు, యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్లు, లైట్ స్టెబిలైజర్లు మొదలైనవాటిని కూడా జోడిస్తాయి. కొన్నిసార్లు వినియోగదారులకు అవసరం లేదు, కానీ మాస్టర్‌బాచ్ కంపెనీలు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా కొన్ని సంకలనాలను జోడించమని సిఫారసు చేస్తాయి.
3.మాస్టర్ బ్యాచ్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
మాస్టర్ బ్యాచ్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది మరియు పొడి ప్రక్రియ మరియు తడి ప్రక్రియగా విభజించవచ్చు.
01. తడి ప్రక్రియ
మాస్టర్‌బాచ్ పదార్థం గ్రౌండింగ్, ఫేజ్ టర్నింగ్, వాషింగ్, ఎండబెట్టడం మరియు గ్రాన్యులేషన్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. పిగ్మెంట్లను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ ముద్ద యొక్క చక్కదనం, వ్యాప్తి పనితీరు, ఘనపదార్థాల కంటెంట్ మొదలైన వాటిని నిర్ణయించడం వంటి సాంకేతిక పరీక్షల శ్రేణి అవసరం. తడి ప్రక్రియ యొక్క నాలుగు పద్ధతులు ఉన్నాయి: సిరా పద్ధతి, ప్రక్షాళన పద్ధతి, మెత్తగా పిండిని పిసికి కలుపు పద్ధతి మరియు మెటల్ సబ్బు పద్ధతి.
(1) సిరా పద్ధతి
సిరా పద్ధతి ఇంక్ పేస్ట్ యొక్క ఉత్పత్తి పద్ధతి. పదార్థాలు మూడు రోలర్ల ద్వారా భూమి మరియు వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉపరితలంపై తక్కువ-మాలిక్యులర్ ప్రొటెక్టివ్ పొరతో పూత పూయబడతాయి. గ్రౌండ్ ఇంక్ పేస్ట్ క్యారియర్ రెసిన్తో కలుపుతారు, రెండు-రోల్ ప్లాస్టిసైజర్‌లో ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడి, చివరకు ఒకే స్క్రూ లేదా ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా గ్రాన్యులేట్ చేస్తారు.
(2) ఫ్లషింగ్ పద్ధతి
ప్రక్షాళన పద్ధతి ఏమిటంటే, వర్ణద్రవ్యం, నీరు మరియు చెదరగొట్టడం కణాలు <1μm చేయడానికి ఇసుకతో కూడుకున్నది, మరియు దశ బదిలీ పద్ధతి పిగ్మెంట్లను చమురు దశలోకి బదిలీ చేయడానికి, ఆవిరైపోవడానికి మరియు పొడిగా ఉంచడానికి, మరియు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లను పొందటానికి క్యారియర్‌ను జోడించిన తరువాత, వెలికితీసి, గ్రాన్యులేట్ చేసిన తరువాత ఉపయోగించబడుతుంది. దశ మార్పిడికి సేంద్రీయ ద్రావకాలు మరియు సంబంధిత ద్రావణి రికవరీ పరికరాలు అవసరం, ఇది పనిచేయడానికి సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఇబ్బందులను పెంచుతుంది.
(3) చిటికెడు మరియు పద్ధతి
మెత్తగా పిగ్‌మెంట్‌ను చమురు ఆధారిత క్యారియర్‌తో కలపడం, ఆపై పిగ్‌మెంట్‌ను సజల దశ నుండి చమురు దశలోకి పిసికి కలుపుతూ, మొత్తంగా పిగ్‌ని కడిగివేయండి. జిడ్డుగల క్యారియర్ వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉపరితలాన్ని వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టడానికి మరియు సముదాయాన్ని నివారించడానికి వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉపరితలాన్ని పూస్తుంది. అప్పుడు మాస్టర్ బ్యాచ్లను పొందటానికి వెలికి తీయండి మరియు గ్రాన్యులేట్ చేయండి.
(4) మెటల్ సబ్బు పద్ధతి
వర్ణద్రవ్యం సుమారు 1μm యొక్క కణ పరిమాణానికి భూమిని కలిగి ఉంటుంది, మరియు పిగ్మెంట్ కణాల ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై సబ్బు ద్రావణం ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద జోడించబడుతుంది, సపోనిఫికేషన్ ద్రవ (మెగ్నీషియం స్టీరేట్ వంటివి) యొక్క రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఫ్లోక్యులేషన్కు కారణం కాదు మరియు ఒక నిర్దిష్ట మంచిని నిర్వహించదు. అప్పుడు క్యారియర్‌ను వేసి కదిలించు మరియు మాస్టర్‌బాచ్‌ను వెలికి తీయడానికి మరియు గ్రాన్యులేట్ చేయడానికి అధిక వేగంతో కలపాలి.
02. పొడి ప్రక్రియ
కొన్ని సంస్థలు హై-గ్రేడ్ మాస్టర్ బ్యాచ్లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ముందే చెదరగొట్టబడిన వర్ణద్రవ్యంను సిద్ధం చేస్తాయి, ఆపై పొడి ప్రక్రియ ద్వారా గ్రాన్యులేట్ చేస్తాయి. మాస్టర్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పరిస్థితులు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనేక రకాల ఎంపికలను ప్రదర్శిస్తాయి. హై స్టిర్రింగ్ + సింగిల్ స్క్రూ, హై కదిలించే + ట్విన్ స్క్రూ చాలా బహుముఖ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. వర్ణద్రవ్యం యొక్క చెదరగొట్టడాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని కంపెనీలు క్యారియర్ రెసిన్‌ను పౌడర్‌లోకి రుబ్బుతాయి.
మిక్సర్ + సింగిల్ స్క్రూ, మిక్సర్ + ట్విన్ స్క్రూ కూడా అధిక-నాణ్యత మాస్టర్ బ్యాచ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రాసెస్ టెక్నాలజీస్. ప్రస్తుతం, మాస్టర్‌బాచ్ కలర్ కొలత మరియు కలర్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి మరియు రంగు సరిపోలికకు సహాయపడటానికి మరింత అధిక-పనితీరు గల స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.
03. పొడి ప్రక్రియ
కొన్ని సంస్థలు హై-గ్రేడ్ మాస్టర్ బ్యాచ్లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ముందే చెదరగొట్టబడిన వర్ణద్రవ్యంను సిద్ధం చేస్తాయి, ఆపై పొడి ప్రక్రియ ద్వారా గ్రాన్యులేట్ చేస్తాయి. మాస్టర్ బ్యాచ్ ఉత్పత్తి పరిస్థితులు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అనేక రకాల ఎంపికలను ప్రదర్శిస్తాయి. హై స్టిర్రింగ్ + సింగిల్ స్క్రూ, హై కదిలించే + ట్విన్ స్క్రూ చాలా బహుముఖ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. వర్ణద్రవ్యం యొక్క చెదరగొట్టడాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని కంపెనీలు క్యారియర్ రెసిన్‌ను పౌడర్‌లోకి రుబ్బుతాయి.
మిక్సర్ + సింగిల్ స్క్రూ, మిక్సర్ + ట్విన్ స్క్రూ కూడా అధిక-నాణ్యత మాస్టర్ బ్యాచ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే ప్రాసెస్ టెక్నాలజీస్. ప్రస్తుతం, మాస్టర్‌బాచ్ కలర్ కొలత మరియు కలర్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ మరింత ప్రాచుర్యం పొందాయి మరియు రంగు సరిపోలికకు సహాయపడటానికి మరింత అధిక-పనితీరు గల స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లు ప్రవేశపెట్టబడ్డాయి.
4.ఉత్పత్తి పరికరాలు
మాస్టర్‌బాచ్ ఉత్పత్తి పరికరాలలో గ్రౌండింగ్ పరికరాలు, అధిక మరియు తక్కువ స్పీడ్ మెత్తని యంత్రం, మిక్సింగ్ మెషిన్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్ ఎక్విప్మెంట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. గ్రౌండింగ్ పరికరాలలో ఇసుక మిల్లు, కోన్ మిల్, కొల్లాయిడ్ మిల్లు, అధిక కోత చెదరగొట్టే యంత్రం మొదలైనవి ఉన్నాయి.
పిండిని పిసికి కలిగే యంత్రం వాక్యూమ్ డికంప్రెషన్ ద్వారా అలసిపోతుంది, అస్థిరతలు మరియు డీహైడ్రేట్లను సంగ్రహిస్తుంది; ఉష్ణ బదిలీ నూనె, ఆవిరి తాపన లేదా నీటి శీతలీకరణ ద్వారా ఉష్ణ పని పరిస్థితులు వేడి చేయబడతాయి; డిశ్చార్జింగ్ పద్ధతి సిలిండర్ ఉత్సర్గ, వాల్వ్ ఉత్సర్గ మరియు స్క్రూ ఉత్సర్గ; పిండిని పిసికి కలుపుతూ ప్రొపెల్లర్ వేగాన్ని నియంత్రించడానికి ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి స్పీడ్ గవర్నర్‌ను అవలంబిస్తుంది.
రెండు రకాల మిక్సర్లు ఉన్నాయి: ఓపెన్ మిక్సర్ మరియు క్లోజ్డ్ మిక్సర్. ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్ పరికరాలలో సింగిల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్, ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ (ఫ్లాట్ అదే, ఫ్లాట్ డిఫరెంట్, కోన్ అదే, కోన్ డిఫరెంట్), మల్టీ-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు స్క్రూలెస్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
5.మాస్టర్ బ్యాచ్ల దరఖాస్తు మరియు అభివృద్ధి
మాస్టర్ బ్యాచ్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్స్ పరిశ్రమ, రబ్బరు పరిశ్రమ మరియు ఫైబర్ పరిశ్రమకు సేవలు అందిస్తున్నాయి.
01. ప్లాస్టిక్
ప్లాస్టిక్ మాస్టర్ బ్యాచ్ వర్ణద్రవ్యం యొక్క కంటెంట్ సాధారణంగా 10% ~ 20% మధ్య ఉంటుంది, మరియు ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది 1:10 నుండి 1:20 నిష్పత్తిలో రంగు వేయవలసిన ప్లాస్టిక్‌కు జోడించబడుతుంది మరియు డిజైన్ పిగ్మెంట్ గా ration తతో కలరింగ్ రెసిన్ లేదా ఉత్పత్తిని సాధించవచ్చు. మాస్టర్‌బాచ్ ప్లాస్టిక్స్ మరియు కలరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు ఒకే వైవిధ్యం లేదా అనుకూలమైన ఇతర ప్లాస్టిక్ రకాలు.
మాస్టర్‌బాచ్‌లు ఒకే రంగు రకాలు లేదా బహుళ వర్ణద్రవ్యం రంగు-నిరోధించే రకాలు కావచ్చు. వర్ణద్రవ్యం ఎంపిక ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మరియు నాణ్యత అవసరాలను తీరుస్తుంది. ప్లాస్టిక్ ప్రొడక్ట్స్ అప్లికేషన్ రంగంలో మాస్టర్‌బాచ్‌లు సాపేక్షంగా పరిణతి చెందినవి మరియు సాధారణమైనవి, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క రంగులలో 85% మాస్టర్ బ్యాచ్‌లు, ఉపయోగించడానికి సులభమైనవి, పొడి పొడి వర్ణద్రవ్యం దుమ్ము ఎగిరే సమస్య, ఉత్పత్తి రంగు స్పాట్, పిగ్మెంట్ అస్థిరత మరియు ఇతర లోపాల వల్ల కలిగే పేలవమైన వర్ణద్రవ్యం చెదరగొట్టడాన్ని పూర్తిగా పరిష్కరిస్తుంది.
పాలిథిలిన్, పాలీప్రొఫైలిన్, పాలీవినైల్ క్లోరైడ్, ప్లెక్సిగ్లాస్, నైలాన్, పాలికార్బోనేట్, సెల్యులాయిడ్, ఫినోలిక్ ప్లాస్టిక్, ఎపోక్సీ రెసిన్, అమైన్ ఆధారిత ప్లాస్టిక్ మరియు ఇతర రకాలు, అన్నీ సంబంధిత మాస్టర్ బ్యాచ్‌లు కలిగి ఉంటాయి.
ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో, మాస్టర్ బ్యాచ్ల మార్కెట్ డిమాండ్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు (గృహోపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్), ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు (పైపులు, ప్రొఫైల్స్), వ్యవసాయ చలనచిత్ర ఉత్పత్తులు, ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు మొదలైన వాటిలో కేంద్రీకృతమై ఉంది. గృహోపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల పరిశ్రమలను నిర్మించడం మొదలైనవి.
02. రబ్బరు
రబ్బరు కోసం మాస్టర్‌బాచ్ యొక్క తయారీ పద్ధతి ప్లాస్టిక్ మాస్టర్‌బాచ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు పిగ్‌మెంట్స్, ప్లాస్టిసైజర్లు మరియు సింథటిక్ రెసిన్లు ఎంచుకున్న రబ్బర్‌తో సరిపోయే రకాలుగా ఉండాలి. వర్ణద్రవ్యం ప్రధానంగా రబ్బరులో బలోపేతం చేసే ఏజెంట్లు మరియు రంగులుగా ఉపయోగిస్తారు. నల్ల వర్ణద్రవ్యం కార్బన్ బ్లాక్ ఆధిపత్యం; తెలుపు వర్ణద్రవ్యాలు జింక్ ఆక్సైడ్, టైటానియం డయాక్సైడ్, కాల్షియం కార్బోనేట్ మొదలైనవి; ఇతర వర్ణద్రవ్యం ఐరన్ ఆక్సైడ్, క్రోమ్ పసుపు, అల్ట్రామరైన్, క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఆకుపచ్చ, సన్‌ఫాస్ట్ ఎల్లో, బెంజిడిన్ పసుపు, థాలొసైనిన్ గ్రీన్, లేక్ రెడ్ సి, డయాక్సాజైన్ వైలెట్ మరియు మొదలైనవి.
వైర్లు, తంతులు, టైర్లు కార్బన్ నలుపును పెద్ద పరిమాణంలో వర్తిస్తాయి, అన్ని సాంప్రదాయ కార్బన్ నలుపును కార్బన్ బ్లాక్ మాస్టర్‌బాచ్‌కు మారుస్తాయి మరియు దాని మోతాదు అన్ని మాస్టర్ బ్యాచ్‌లలో మొదటి స్థానాన్ని ఆక్రమించింది. ప్రస్తుతం, దేశీయ మరియు విదేశీ కార్బన్ బ్లాక్ ఎంటర్ప్రైజెస్ కార్బన్ బ్లాక్ మాస్టర్‌బాచ్‌ను పూర్తిగా ఉత్పత్తి చేయలేవు, టైర్ కార్బన్ బ్లాక్ మాస్టర్‌బాచ్‌పై పరిశోధనలు చేయడానికి, దాని ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, మార్కెట్ సామర్థ్యం భారీగా ఉంది.
రబ్బరును ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు రబ్బరు మాస్టర్‌బాచ్‌ల వాడకం పొడి వర్ణద్రవ్యం వల్ల కలిగే దుమ్ము ఎగిరేదాన్ని నివారించవచ్చు మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. మాస్టర్ బ్యాచ్‌లు సమానంగా చెదరగొట్టడం సులభం, తద్వారా రబ్బరు ఉత్పత్తుల రంగు ఏకరీతి మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వర్ణద్రవ్యాల యొక్క వాస్తవ వినియోగం తగ్గుతుంది.
రబ్బరు కలరింగ్ వర్ణద్రవ్యం మొత్తం తరచుగా 0.5% ~ 2% మధ్య ఉంటుంది మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యం మొత్తం కొంచెం ఎక్కువ. ఈ రకమైన ప్రాసెసింగ్ వర్ణద్రవ్యం రబ్బరు పరిశ్రమ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి రబ్బరు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు నాణ్యతతో సరిపోలాలి, వర్ణద్రవ్యం సంస్థలు అటువంటి ప్రాసెస్ చేసిన వర్ణద్రవ్యం యొక్క రకాలను అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు ప్రోత్సహించడానికి చాలా అనువర్తిత పరిశోధనలు చేయాలి.
03. ఫైబర్
ఫైబర్ ద్రావణ కలరింగ్ అంటే ఫైబర్ తిప్పబడినప్పుడు, మాస్టర్ బ్యాచ్ నేరుగా ఫైబర్ విస్కోస్ లేదా ఫైబర్ రెసిన్లో కలుపుతారు, తద్వారా వర్ణద్రవ్యం ఫిలమెంట్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది, దీనిని ఫైబర్ ఇంటర్నల్ కలరింగ్ అంటారు.
సాంప్రదాయ రంగుతో పోలిస్తే, ఫైబర్ స్టాక్ సొల్యూషన్ కలరింగ్ ప్రాసెస్ రెసిన్ మరియు మాస్టర్బాచ్లను రంగు ఫైబర్‌లలోకి నేరుగా ఉపయోగిస్తారు మరియు నేరుగా వస్త్రాలలో ఉపయోగిస్తారు, ఇది పోస్ట్-డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియను వదిలివేస్తుంది, ఇది చిన్న పెట్టుబడి, శక్తి ఆదా, మూడు వ్యర్ధాలు మరియు తక్కువ రంగు వ్యయం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ప్రస్తుతం 5%.
ఫైబర్ కలరింగ్ మాస్టర్‌బాచ్‌ల కోసం వర్ణద్రవ్యాలకు ప్రకాశవంతమైన రంగు, మంచి చెదరగొట్టడం, మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, కాంతి నిరోధకత, ద్రావణి నిరోధకత, ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత, బ్లీచ్ నిరోధకత, నీటిలో కరగని, అకర్బన లేదా సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం అవసరం.
కింగ్డావో యిహూ పాలిమర్ టెక్నాలజీ కో.yihoo@yihoopolymer.com
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -20-2022